[实用新型]一种氯醇化反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应处理系统，具体是指一种氯醇化反应系统。

技术背景

在工业化生产环氧丙烷(PO)的过程中，氯醇化反应是一个十分重要的步骤，目前氯醇化反应一般采用塔式、管式结合塔式两种方式，塔式反应副产物多，使得PO的得率低，从而无法大规模地应用于工业化生产，而管式结合塔式这种方式要进行管式、塔式两步反应，设备较多，流程复杂，开停过程中需要氮气置换、丙烯置换，塔式反应中，要采用过丙烯操作，使得尾气中含20％的丙烯，造成浪费。并且，开停机需要氮气置换、丙烯置换，之后才能通氯气，从而花费的时间较长，在目前的生产中，为了节约成本，尾气一般会采取循环利用的措施，所以存在过氯的危险，这有可能对整个反应系统的稳定性产生不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能简化流程、节省开停时间、提高产率且能有效节约成本的一种氯醇化反应系统。

为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种氯醇化反应系统，包括丙烯输送装置、氯气输送装置、工业水供应装置、反应器，所述丙烯输送装置包括通过丙烯进料管道依次相连的丙烯蒸发罐、丙烯缓冲槽、丙烯气加热器以及丙烯分布器；所述氯气输送装置包括通过氯气进料管道依次相连的氯气供应罐、氯气加热器以及氯气分布器；所述工业水供应装置包括工业水存放容器，所述工业水存放容器通过工业水进水管道与所述氯气分布器相连，所述氯气分布器、所述丙烯分布器以及反应器通过管道依次相连。

一种氯醇化反应系统还包括尾气处理装置；所述尾气处理装置包括氯丙醇储蓄槽以及通过管道依次连接的气液分离器、尾气冷凝器、碱洗塔；反应器与所述分离器通过出料管道相连，所述气液分离器与所述氯丙醇储蓄槽通过管道相连；所述尾气冷凝器还设有一回流管与所述出料管道相连。

所述碱洗塔上设有一带第一循环泵的第一循环管，设有带第二循环泵的第二循环管与所述第一循环管相连；所述第一循环管上还设有一管道与所述出料管道相连；第一循环管上还设有至少一个补充管。

优选的，所述丙烯气加热器以及所述氯气加热器为夹套换热器。

优选的，所述工业水进水管道上设有两个并连的工艺水泵。

优选的，所述碱洗塔为喷淋填料塔。

本实用新型把管式加塔式反应改为单管式反应。在丙烯与氯气进料管上增加夹套换热器提高进料温度，缩短氯气分布器与丙烯分布器的距离，提高反应速率，过丙烯改为过氯操作，节省了生产成本，在尾气部分采用填料塔喷淋吸收氯气，能保证尾气达标排放，且操作简单，大大缩短了开停机时间。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

现参照附图详细说明本实用新型。

如附图1所示，一种氯醇化反应系统，包括丙烯输送装置1、氯气输送装置2、工业水供应装置3、反应器4以及尾气处理装置5。

丙烯置换装置1包括通过丙烯进料管道61依次相连的丙烯蒸发罐11、丙烯缓冲槽12、丙烯气加热器13以及丙烯分布器14，丙烯分布器14通过管道与反应器4相连

氯气输送装置2包括通过氯气进料管道62依次相连的氯气供应罐21、氯气加热器22以及氯气分布器23。且，氯气分布器23与丙烯分布器14通过管道相连，氯气分布器23与丙烯分布器14之间的距离较短，缩短氯气分布器23与丙烯分布器14的距离，可以有效的提高反应速率，这样，在丙烯分布器14与反应器之间的管道中就能达到含4％PCH的溶液。

其中，丙烯气加热器13以及氯气加热器22为夹套换热器，能有效的提高进料温度，缩短氯气分布器23与丙烯分布器14的距离，提高了反应速率。

工业水供应装置3包括工业水存放容器31，工业水存放容器31通过工业水进水管道63与氯气分布器23相连，为了保证工业水供应的稳定，在工业水进水管道63上设有两个并连的工艺水泵71。

尾气处理装置5包括气液分离器51、尾气冷凝器52、碱洗塔53以及PCH储蓄槽54。反应器4与气液分离器51通过出料管道64相连，同时，气液分离器51与PCH储蓄槽54通过管道相连，气液分离器51与尾气冷凝器52以及碱洗塔53依次通过管道相连，尾气冷凝器52上还设有了两个通液管60，为了保证资源的循环利用，尾气冷凝器52还设有一带第一阀门81的回流管65与分离器51相连。