[实用新型]冲压直铆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压铆接设备，具体地说是一种冲压直铆模具。

背景技术

传统的铆接工艺是先在两个待连接的零件上冲好或钻好孔后，再用铆钉将两个零件铆合到一起。这种铆接方式工艺复杂、效率低、成本高，并且不易实现自动化生产。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种冲压直铆模具，使用该模具铆接，不使用铆钉、不需要预冲孔，工艺简单、效率高、成本低。

按照本实用新型的技术方案：一种冲压直铆模具，包括同轴设置的凸模及凹模，所述凸模的底部设置有横截面为圆形的冲头，所述凹模顶部的凹腔底部设置有横截面为圆形的凸台，所述凸台的高度小于所述凹腔的深度，所述凸台顶部的直径大于所述冲头底部的直径。

所述冲头为圆柱形，所述凸台为圆柱形。

所述冲头为倒圆台形，所述凸台为圆台形。

所述凹腔为圆柱形。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用凸模与凹模配合来铆接板料，不使用铆钉，不需要在板料上预冲孔，而是利用板料自身的塑性变形来形成铆接连接点，省时省工，成本低，便于自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型处于合模状态的结构示意图。

图2为本实用新型处于分模状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括凸模1、上零件2、下零件3、凹模4、凸台5、凹腔6、环形凹槽7、连接点下凹坑8、柱形凸起9、嵌合部10、连接点上凹坑11、冲头12等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种冲压直铆模具，包括同轴设置的凸模1及凹模4，凸模1的底部设置有横截面为圆形的冲头12，凹模4顶部的凹腔6底部设置有横截面为圆形的凸台5，凸台5的周围形成环形凹槽7。凸台5的高度小于凹腔6的深度，凸台5顶部的直径大于冲头12底部的直径。

凹腔6的形状一般为圆柱形。

冲头12与凸台5的形状可以同为圆柱形，但最好是冲头12为倒圆台形，凸台5为圆台形，便于脱模。

本实用新型的工作过程如下：上零件2与下零件3叠放于凹模4顶部，凸模1向下运动，在凸模1向下挤压之下，迫使上零件2与下零件3的材料在凹模4的凹腔6内下流动变形，形成铆接连接点。上零件2的上表面上形成与冲头12相对应的连接点上凹坑11，其下表面上上形成嵌入下零件3的嵌合部10；下零件32的下表面上形成与凹腔6相对应的柱形凸起9，柱形凸起9的端面上形成有与凸台5相对应的连接点下凹坑8。

本实用新型采用凸模与凹模配合来铆接板料，不使用铆钉，不需要在板料上预冲孔，而是利用板料自身的塑性变形来形成铆接连接点，省时省工，成本低，便于自动化生产；并且因为板料上没有预冲孔，给因零件的设计变更带来的模具调整提供了极大方便，只要调整相应定位而不必更换模具，效率高。