[实用新型]一种自动走刀钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其是一种自动走刀钻床。

背景技术

众所周知，钻床工作时，钻头靠主轴的旋转实现切削，又通过主轴的向下移动完成进刀。在现有的钻床中，主轴的旋转是通过与电机相连的皮带传动机构来实现，而主轴的上下移动是通过人工操作手柄来实现的。这样一个工人只能操作一台机床，工作效率低。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种自动走刀钻床。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动走刀钻床，包括电机、电机上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主轴皮带轮连接，主轴皮带轮固定于主轴上，位于主轴箱内的主轴外套设有套筒，主轴箱上设有通过电气箱与电机相连的微电机，微电机上固定有轴齿轮，轴齿轮与齿轮啮合，齿轮与设于齿轮轴上的离合器在手柄座内的手柄的控制下可形成配合，齿轮轴与套筒上的齿条啮合。

作为优选，手柄座上设有对离合器定位的定位装置。

作为优选，套筒下方固定有卡紧箍，卡紧箍上连有标尺杆，标尺杆上设有上下两块定位块，上下两块定位块可分别与上下两个行程开关形成配合，可实现主轴的深度控制。

作为优选，电气箱上设有对主轴进给循环方式进行转换的转换开关。

作为优选，电气箱上设有对微电机进行调速的调速器。

实用新型有益的效果是：本实用新型结构合理，使用方便，效果好，利用自动化电气控制取代人工操作，一个工人同时可以操作多台机床，使得工作效率大大提高，同时可节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的齿轮传动部分剖视图；

附图标记说明：套筒1，齿轮2，手柄3，手柄座4，微电机5，卡紧箍6，标尺杆7，行程开关8，定位块9，主轴皮带轮10，皮带11，皮带轮12，电机13，轴齿轮14，齿轮轴15，定位装置16，电气箱17，主轴18，主轴箱19，离合器20，转换开关21，调速器22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1、2，这种自动走刀钻床，包括电机13、电机13上设有皮带轮12，皮带轮12通过皮带11与主轴皮带轮10连接，主轴皮带轮10通过花键安装于主轴18上，位于主轴箱19内的主轴18外套设有套筒1，主轴箱19上设有通过电气箱17与电机13相连的微电机5，如图3，微电机5上固定有轴齿轮15，轴齿轮15与齿轮2啮合，齿轮2与设于齿轮轴15上的离合器20在安装于手柄座4上的手柄3的控制下可形成配合，手柄座4上设有对离合器20定位的定位装置16，齿轮轴15与套筒1上的齿条啮合。

工作时，由电机13通过固连在其上的皮带轮12，皮带11，带动主轴皮带轮10旋转，主轴皮带轮10通过安装在其内部的花键带动主轴18旋转。微电机5通过固连于其上轴齿轮14带动齿轮2旋转，往外拉动手柄3，使通过键安装于齿轮轴15上的离合器20与齿轮2啮合，从而带动齿轮轴15旋转，齿轮轴15与套筒1的齿条啮合，实现套筒主轴18的机动进给。因此，手柄3可用来对主轴18的机动或手动进给方式加以切换控制。

其中套筒1下方固定有卡紧箍6，卡紧箍6上连有标尺杆7，标尺杆7上设有上下两块定位块9，上下两块定位块9可分别与上下两个行程开关8形成配合，以实现对主轴18的深度控制。可根据零件加工要求移动下部那一块定位块9的位置确定加工深度。

电气箱17上设有对主轴18进给循环方式进行转换的转换开关21，即在单一循环和往复循环之间进行转换。电气箱17上设有对微电机5进行调速的调速器22，从而实现主轴18的自动进给在一定范围内可无级变速。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。