[实用新型]一种新型液压立胎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铁塔加工的立胎装置，尤其涉及一种新型液压立胎装置。

背景技术

现有技术中，立胎是在铁塔加工过程中为了保证焊接工件的装配精度而设计的，立胎一般安装在装配平台上，成对使用，其中一块固定，作为长度方向的基准位置，另一块可以活动，以确定焊接后工件的长度。目前立胎由于工件长度的变化，采用丝杠和螺母传动，由工作人员手动摇动丝杠旋转，丝杠带动与立胎连接一起的螺母前后运动，移动费力，速度很慢，每一次将立胎调到合适位置需要花费约20分钟左右的时间，降低了工作效率，增强了工人的操作强度。

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种新型液压立胎装置，以解决立胎调整频繁效率低下的技术问题，以提高工作效率，降低工人的操作强度。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种新型液压立胎装置，其包括装配平台，装配平台的一端设置有固定立胎，另一端设置有移动立胎，其中，固定立胎与移动立胎之间的装配平台上设置有轨道，移动立胎能沿轨道移动，移动立胎与固定立胎之间形成一用于放置工件的放置空间，移动立胎配置有一用于控制移动立胎沿轨道运动的液压油缸。

所述的新型液压立胎装置，其中，上述液压油缸的传动杆与移动立胎的下部相连接。

所述的新型液压立胎装置，其中，上述液压油缸与一液压泵相连接。

所述的新型液压立胎装置，其中，上述液压油缸配置有一用于控制液压油缸运行的控制单元。

所述的新型液压立胎装置，其中，上述移动立胎与固定立胎的截面为直角立胎。

本实用新型提供的一种新型液压立胎装置，为移动立胎配置液压油缸，向移动立胎提供动力，控制移动立胎沿轨道移动，从而调整移动立胎与固定立胎之间的距离，替代传统的丝杠和螺母的调节方式，一次调整只需要2分钟左右，使调整立胎的时间缩短了近10倍，提高了工作效率，降低了工人的操作强度。

附图说明

图1是本实用新型中新型液压立胎装置的结构简图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型液压立胎装置，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种新型液压立胎装置，将固定在装配平台上的移动立胎与一液压油缸相连接，通过液压油缸控制移动立胎与固定立胎之间的距离，缩短了调整移动立胎与固定立胎之间距离的时间，方便了工人操作，提高了工作效率，降低了工人的操作强度。如图1所示的，新型液压立胎装置包括装配平台1，装配平台1的一端设置有固定立胎2，另一端设置有移动立胎3，装配平台1可以采用现有技术中已知的任何技术形式，固定立胎2作为基准位置，显然的，根据具体生产工艺的要求，固定立胎2与移动立胎3的位置是可以互换的。

固定立胎2与移动立胎3之间的装配平台1上设置有轨道4，移动立胎3能沿轨道4移动，根据需要移动立胎3的移动距离可以适当延长或缩短，本实用新型中的移动立胎3的移动范围在1米至3米之间，以适应不同长度的焊接工件。

移动立胎3与固定立胎2之间形成一用于放置工件8的放置空间，移动立胎3配置有一液压油缸5，用于控制移动立胎3沿轨道4运动，通过液压油缸5控制移动立胎3沿轨道4前后运动，从而调整移动立胎3与固定立胎2之间的距离，缩短了调整移动立胎3与固定立胎2之间距离的时间。

为了更进一步的提高本实用新型的性能，液压油缸5的传动杆6与移动立胎3的下部相连接，提高了移动立胎3运行的流畅性。

更进一步的，液压油缸5与一液压泵7相连接，为液压油缸5提供充足的动力。

更进一步的，可以为液压油缸5配置有一用于控制液压油缸5运行的控制单元，也可以在装配平台1上配置多个传感器，传感器与控制单元相连接，实现了本实用新型的自动化装配过程，控制单元可以采用现有技术中任何已知的技术形式，比如微型电脑等。

更进一步的，移动立胎3与固定立胎2的截面为直角，可以更好的固定焊接工件。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。