[实用新型]加工高同轴度精密双面止口的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属机械加工技术领域，具体涉及一种加工高同轴度精密双面止口的专用夹具。

背景技术

机械加工中有很多零件的双面止口有严格的同轴度要求，这类零件广泛应用于拖拉机、柴油机、风电设备等盘类机械零件中，双面止口质量直接影响装配、零件的使用、以及整个机器的性能和寿命。因此，这些零件对双面止口有严格的同轴度要求是生产、设计、制造的要求。然而，该如何保证此类零件达到图纸设计的直径、同轴度、径向跳动、圆柱度的要求成为目前机械加工中的难题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种加工高同轴度精密双面止口的专用夹具，在普通车床上将原有刀架进行改进后，只需一次装夹，便可加工出符合图纸要求的双面止口零件。

本实用新型采用的技术方案：加工高同轴度精密双面止口的专用夹具，包括车床原刀架，所述车床原刀架的横侧边与竖侧边上分别设有附刀架装置，所述附刀架装置上分别设有车刀装置，且两车刀装置的刀口相向并与工件相对应，所述附刀架装置上制有与车床原刀架相配合的凸起，与凸起相对应的另一端制有容纳车刀装置的凹槽，所述凹槽的上端制有螺纹孔。

所述附刀架装置由附刀架Ⅰ和附刀架Ⅱ构成且两者结构相同；所述车刀装置由附车刀Ⅰ和附车刀Ⅱ构成且两者结构相同，所述附车刀Ⅰ容纳在附刀架Ⅰ的凹槽内，螺钉Ⅰ通过螺纹孔将附车刀Ⅰ与附刀架Ⅰ固定连接，所述附车刀Ⅱ容纳在附刀架Ⅱ的凹槽内，螺钉Ⅱ通过螺纹孔将附车刀Ⅱ与附刀架Ⅱ固定连接，所述附刀架Ⅰ和附刀架Ⅱ均通过原车床刀架上的螺钉Ⅲ将其凸起与原车床刀架固定压紧。

所述螺纹孔为两个。

所述螺钉Ⅲ在原车床刀架上设有8个，其中两个螺钉Ⅲ将附刀架Ⅰ和附刀架Ⅱ的凸起与原车床刀架分别固定压紧。

本实用新型与现有技术相比工件在一次装夹过程中就可以车好双面止口，既保证了产品尺寸精度，又完全可以达到图纸要求的同轴度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的附刀架装置结构主视图；

图3为本实用新型的附刀架装置结构左视图；

图4为本实用新型的附刀架装置结构俯视图；

图5为本实用新型的齿圈装夹结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5描述本实用新型的一种实施例。

加工高同轴度精密双面止口的专用夹具，包括车床原刀架4，车床原刀架4的横侧边与竖侧边上分别设有附刀架装置，附刀架装置上分别设有车刀装置，且两车刀装置的刀口相向并与齿圈1相对应，附刀架装置上制有与车床原刀架4相配合的凸起7，与凸起7相对应的另一端制有容纳车刀装置的凹槽8，凹槽8的上端制有两个螺纹孔9。

附刀架装置由附刀架Ⅰ3和附刀架Ⅱ5构成且两者结构相同；车刀装置由附车刀Ⅰ2和附车刀Ⅱ6构成且两者结构相同，附车刀Ⅰ2容纳在附刀架Ⅰ3的凹槽8内，螺钉Ⅰ10通过螺纹孔9将附车刀Ⅰ2与附刀架Ⅰ3固定连接，附车刀Ⅱ6容纳在附刀架Ⅱ5的凹槽8内，螺钉Ⅱ11通过螺纹孔9将附车刀Ⅱ6与附刀架Ⅱ5固定连接，附刀架Ⅰ3和附刀架Ⅱ5均通过原车床刀架4上的螺钉Ⅲ12将其凸起7与原车床刀架4固定压紧。螺钉Ⅲ12在原车床刀架4上设有8个，其中两个螺钉Ⅲ12将附刀架Ⅰ3和附刀架Ⅱ5的凸起7与原车床刀架4分别固定压紧。

加工原理：如图1所示在原车床刀架4上装夹上附刀架Ⅰ3和附刀架Ⅱ5，再装上附车刀Ⅰ2和附车刀Ⅱ6；如图5所示固定好工件齿圈1，在三角卡盘14端面用六角头螺栓16设可调定位调整块15，工件齿圈1装夹后仅需很小的夹紧力，切削力主要有拨齿克服，故基本消除了工件夹紧力变形，外圆尺寸精度和形状都得到有效控制；再来试车对刀记下一面止口和二面止口13各自的刻度，根据图纸调整确定最终尺寸。

齿圈车双面止口工艺改进前后数据对比表1

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。