[实用新型]一种铬酸盐的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铬的无机化合物的生产，更详细地说是关于铬酸盐的分离装置。 

背景技术

目前国内外生产铬酸盐的装置，一般是采用平炉焙烧法制取铬酸盐，在铬酸盐的生产装置过程中，由于铬矿粉内杂质的影响，所以在铬酸盐的分离工艺过程中，一般采用浸取进行铬酸盐的分离。在浸取分离工艺过程中有过程复杂、分离杂质不完全、速度慢、工人劳动强度大等不足之处。 

本发明者们，有鉴于以上铬酸盐分离工艺之不足，经长期锐意的研究。发现在铬酸盐的反应混合物中加入氢氧化钠(钾)溶液，使铬酸盐在氢氧化钠(钾)溶液中的溶解度降低而达到分离的目的，至此完成了本发明。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铬酸盐分离效果好、铬酸盐纯度高的铬酸盐的分离装置。 

本实用新型的第二个目的是提供一种节能、分离工艺简便的铬酸盐的分离装置。 

本实用新型的第三个目的是提供一种降低工人劳动强度、生产安全、铬酸盐的连续分离的分离装置。 

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的： 

经连续液相氧化反应塔制得的铬酸盐，其特征在于反应制成的铬酸盐混合物，在加入有氢氧化钠(钾)溶液的贮存桶(41)中搅拌均匀后，再抽至固液分离器(44)中进行分离。 

本实用新型的铬酸盐混合物的分离装置，其特征在于所述分离装置的贮存桶(41)，低于连续液相氧化反应塔(26)反应后的物料出口(29)的水平面。 

在连续液相氧化反应塔(26)中经反应制成的铬酸盐混合物，经物料出口 

(29)流入到低位贮存桶(41)中，贮存桶(41)内的氢氧化钠(钾)溶液浓度为20-45％质量百分比浓度。 

其中铬酸盐混合物与氢氧化钠(钾)溶液的质量比例为1∶2.5～4.5 

附图说明

附图1是本实用新型的结构图 

附图2是本实用新型的连续液相氧化反应装置的结构图 

1.引风机；2.烟道气出口；3.铬粉混配料浆出口；4铬粉混配料浆进口；5.铬粉预热桶；6.碱液预热桶；7.烟道气出口；8.碱液进口；9.搅拌器；10. 碱液出口；11.预热夹套；12.烟道气进口；13.副灶除尘装置；14.副灶往复炉烟道气出口；15.副灶；16.往复炉；17.副锅1；18.副锅2；19.主灶；20.往复炉；21.主锅1；22.主锅2；23.主灶往复炉烟道气出口；24.主灶除尘装置；25.反应物料碱液进口；26.连续液相氧化反应塔；27.外加热所需的夹套；28.烟道气进口；29.反应后的物料出口；30.参加反应的气体进口；31.锥型塔盘；32.烟道气出口；33.反应物料铬粉进口；34.反应后气体出口；35.空气预热器；36.空气进口；37.反应后的气体进口；38.气体出口；39.物料出口；40.气液分离器；41.贮存桶；42.物料进口；43.物料出口；44.分离器；45.物料出口；46.分离器烟道气进口；47.分离器预热夹套；48.物料进口；49.物料出口；50.分离器烟道气出口；51.稀水桶；52.混粉容器。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型予以进一步的说明。 

实施例1 

首先从连续液相氧化反应塔(26)的塔顶进料口(25)投入预热到350℃的浓氢氧化钠11吨，从进料口(33)投入预热到50～200℃的混配料18吨，从连续液相氧化反应塔底进料口(30)引入预热到180℃的压缩干净空气，使塔内压力达到0.45～0.8Mpa；将除尘的烟道气通入连续液相氧化反应塔加热夹套(28)，使反应保持在250～300℃温度，反应3小时后，开始从连续液相氧化反应塔底放料口(29)连续出的铬酸钠含量为28.05％的混合物，取此1000公斤，混合物经过管道梯级自流到低位贮存桶(41)中，在低位贮存桶(41)中加入2000公斤质量浓度为45％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后用泵抽入到固液分离反应器(44)中进行分离，分离后的碱液从出料口(49)排出，铬酸钠从出料口(45)排出，得到铬酸钠245公斤。 

实施例2 

取从连续液相氧化反应塔底放料口(29)连续出的铬酸钠含量为31.23％的混合物1000公斤，经管道自流到低位贮存桶(41)内，在低位贮存桶(41)中加入2600公斤质量浓度为35％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，用泵抽入到固液分离反应器(44)中进行分离，分离后的碱液和铬酸钠分别从出料口(49)和(45)排出，得到铬酸钠289公斤。 

实施例3