[实用新型]一种电热水器

说明书

技术领域

本实用新型属于热水器技术领域，具体涉及在发泡过程中实现防止溢料和端盖起鼓的电热水器。

背景技术

电热水器的水箱包括内胆和外壳，在内胆和外壳之间设有由发泡料形成的保温层。目前，为了防止发泡料收缩造成的端盖下陷或者在运输过程中的外壳、端盖碰伤下陷，电热水器在发泡过程中都会增加注料量、提高发泡密度。然而，提高密度后，发泡过程中电器室壳体与内胆的右侧胆口封头接触处容易溢料，影响电器室壳体内的整洁、布线、甚至安全，严重时还会造成端盖起鼓，而如果降低发泡密度则会出现在发泡料低温收缩过程中造成端盖下陷。

为解决上述问题，现有技术中电器室壳体有的直接用EPS(聚苯乙烯)泡沫材料制作，但由于EPS泡沫存在本身强度较低，耐温偏低，容易起火，无法在泡沫模具上实现复杂装配结构等方面的不足，因此，采用EPS泡沫材料电器室壳体效果不佳；目前普遍使用的是直接用塑料电器室壳体，存在以下缺点和不足之处：1、塑料电器室壳体和金属内胆的右侧胆口封头法兰间的装配是硬材料之间的接触，难以保证接触面的紧密密封，且很难增加其他的辅助结构保证不溢料；2、塑料电器室壳体和金属内胆的右侧胆口封头法兰间仅为电器室壳体壁厚接触，接触面小，发泡过程中容易溢料；3、由于发泡料本身具有粘性，如果发泡料直接和塑料端盖、塑料电器室壳体接触，则会出现发泡料收缩时将塑料端盖或电器室壳体下拉，导致下陷的情况发生，严重的造成总外观不良，但如果为了保证不下陷而增加注料量，则极易导致发泡料顶起端盖起鼓。

实用新型内容

本实用新型提供一种电热水器，可以解决现有技术中存在的为防止端盖、外壳下陷而在发泡过程中增加注料量提高发泡密度造成的电器室壳体和内胆胆口封头接触处溢料的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型一种电热水器采用以下技术方案予以实现：

一种电热水器，包括外壳、内胆、保温层、端盖和安装于于端盖中心部的电器室壳体，所述电器室壳体与所述内胆的胆口封头之间设有挡料圈。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下附加技术特征：

所述挡料圈具有与所述胆口封头相接触的第一侧面和与所述电器室壳体相接触的第二侧面。

所述第一侧面抵在所述胆口封头外表面上，形状为与所述胆口封头外表面相适配的弧状；所述第二侧面抵在所述电器室壳体的底部外表面上，形状与所述电器室壳体的底部外表面相适配。

所述第二侧面上设有凹槽，所述电器室壳体上对应设置第一凸筋，所述凹槽的两侧壁与所述第一凸筋的对应侧壁的距离均为1～3mm。

所述电器室壳体上还设有位于所述挡料圈的外环面外侧的第二凸筋。

所述端盖具有用于固定所述电器室壳体的固定面，所述固定面具有沿所述电器室壳体向所述电热水器内部延伸的至少两个台阶。

所述电器室壳体的外边缘处设有卡扣，所述端盖上对应设有卡槽。

所述端盖和保温层之间设有隔离圈。

所述隔离圈具有与所述端盖接触的第一隔离圈侧面和与所述保温层接触的第二隔离圈侧面，所述第一隔离圈侧面的形状与所述端盖的内表面相适配，所述第二隔离圈侧面的形状为楔形。

所述挡料圈和隔离圈由EPS泡沫发泡成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过在电器室壳体与内胆的胆口封头之间设置挡料圈，在保温层发泡形成过程中增加注料量提高发泡密度时，可有效阻挡发泡料从电器室壳体与内胆的胆口封头之间进入电器室壳体内部，保证不溢料。

2、通过将端盖的固定电器室壳体的面上设置向电热水器内部延伸的至少两层阶梯，使得端盖中心部安装的用于遮盖电器室的维修盖与电器室壳体的距离加大，则当增加注料量提高发泡密度时，即使发泡料过多顶起电器室壳体使之起鼓，由于维修盖与电器室壳体的距离较大，电器室壳体起鼓不会影响到维修盖，从而不会影响电热水器外观。

3、通过设置隔离圈隔离端盖与保温层，防止在保温层发泡形成过程中，由于发泡料本身的粘性而在发泡料收缩时发泡料下拉塑料端盖或电器室壳体导致下陷，严重的造成总外观不良，相反地，当增加注料量，还可以起到防止发泡料过多顶起端盖使之起鼓，保证电热水器外观质量。

4、挡料圈和左隔离圈采用EPS泡沫制成，强度较高，模具成型性好，同时还具有良好的弹性变形能力，可以借助EPS泡沫的形变来防止下陷，提高发泡密度、强度、防止溢料，提高热水器本身的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种电热水器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种电热水器右端部局部放大图；