[实用新型]单向阀以及容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及单向阀以及使用该单向阀的容器，尤其是高压密闭容器。所述高压密闭容器例如是以弹性胶体或高粘度液压油作为阻尼介质的平衡装置、缓冲器、减振器、液压缸。

背景技术

高压密闭容器可以使用单向阀来进行密封，这种密封方法是高压密闭容器领域的一项关键技术。近年来，以弹性胶体或高粘度液压油作为阻尼介质的平衡装置、缓冲器、减振器、液压缸等不断地发展，逐渐被广泛的应用于冶金、港口、船舶、交通运输等工业领域中。在这些高压密闭容器中常用单向阀来建立较高的初始压力和保持初始压强；单向阀的结构、性能、装配工艺等成为影响产品质量、生产效率、寿命的重要因素。

高压密闭容器产品的内部具有高压密闭空间。在产品组装完成后，可以通过单向阀向容器内添加内部填充介质(例如弹性胶体)，建立需要的初始压力，以满足性能要求。

目前市场上的单向阀多为阀芯加密封的结构形式，具有结构复杂、密封环节多、耐压低、易泄漏等缺点。还有一部分单向阀采用粘接方式或者外部旋入方式。其中，粘接方式存在凝固时间长、质量不稳定、对环境要求苛刻等问题，影响了产品质量和生产效率；外部旋入方式由于所有高压均由螺纹承担，所以对螺纹要求高，同时存在安全隐患。

图1示出了采用单向阀30的一种现有密闭容器的结构形式，该容器采用了粘接密封方式。具体而言，在单向阀30的螺纹S及与之相邻的A部分将单向阀30与缸体10用粘接剂进行粘连，防止弹性胶体20从单向阀30的外部泄露。

图2示出了采用单向阀30′的另一种现有密闭容器的结构形式。具体而言，单向阀30′从缸体10′的外部沿向左方向旋入缸体10′，并在缸体10′与单向阀30′之间的B处装入静密封(例如垫圈)，以防止弹性胶体20从单向阀30′泄露。

对于上述两种结构，图1所示的粘接密封方式牢固性好，较为安全可靠。但是该结构形式对连接处清洁程度要求高；同时，粘接环节需要较长凝固时间，粘接工艺复杂；而且，该结构不容易拆卸，一旦发生泄漏则只能通过高温或破坏该结构来进行处理。图2所示的静密封方式便于安装拆卸。但是在该结构中，单向阀的螺纹直接承受高压作用，对螺纹强度要求高；同时，B处安装密封件的沟槽尺寸较小，机加工达到要求精度的难度较大，如果同心度或光洁度不够，该结构就只能报废。

实用新型内容

本实用新型提供了一种单向阀，用于安装到容器的缸体，所述缸体能够在内部容纳填充介质。所述单向阀包括阀体和密封件。其中，阀体具有围绕轴线的外表面、沿所述轴线的第一端和第二端、以及将所述第一端和所述第二端连通的空腔，所述空腔在所述第一端处与所述缸体的内部连通，所述空腔具有颈部，所述颈部沿从所述第一端朝向所述第二端的第一方向缩窄。密封件位于所述空腔中，并能够在受到所述填充介质沿所述第一方向施加的力时与所述颈部配合，以防止所述填充介质从所述第二端漏出所述阀体。所述阀体具有围绕所述轴线的轴肩，所述轴肩的直径大于所述外表面在所述第二端处的直径。

本实用新型还提供了一种容器，该容器包括缸体和单向阀，缸体能够在内部容纳填充介质并具有使其内部与外部连通的第一开口。其中，所述单向阀包括阀体和密封件。阀体具有围绕轴线的外表面、沿所述轴线的第一端和第二端、以及将所述第一端和所述第二端连通的空腔，所述空腔在所述第一端处与所述缸体的内部连通，所述空腔具有颈部，所述颈部沿从所述第一端朝向所述第二端的第一方向缩窄。密封件位于所述空腔中，并能够在受到所述填充介质沿所述第一方向施加的力时与所述颈部配合，以防止所述填充介质从所述第二端漏出所述阀体。所述阀体具有围绕所述轴线的轴肩，所述轴肩的直径大于所述外表面在所述第二端处的直径。

根据本实用新型，容器避免了采用粘接方式，因此拆卸安装都很方便。同时，根据本实用新型的优选实施例，由于轴肩的作用，外表面处的螺纹并不承受(或不完全承受)缸体内部的填充介质的高压作用，因此使用安全可靠。而且由于轴肩与第二轴肩之间具有用于安装静密封的沟槽，因此有足够的空间，机加工容易达到要求精度。

附图说明

图1示出了采用单向阀的一种现有密闭容器的结构形式。

图2示出了采用单向阀的另一种现有密闭容器的结构形式。

图3A的剖视图示出了根据本实用新型第一实施例的容器的结构形式，图3B是其局部放大图。

图4A示出了根据本实用新型的第一实施例的单向阀的剖视结构图，图4B是该单向阀沿图3B中的C方向的视图。

图5A的剖视图示出了根据本实用新型第二实施例的容器的结构形式，图5B是其局部放大图。