[实用新型]一种盘管风机减震圈紧固结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种盘管风机减震圈紧固结构。

背景技术：

传统的盘管风机减震圈紧固结构，包括电机、减震圈、安装支架和扣夹，减震圈安装在电机的外壳两端，减震圈支承在安装支架的凹槽上，在凹槽的两侧、安装支架上分别设置有卡扣，卡扣分别扣住两个扣夹的一端，扣夹的另一端开设有通孔，通过螺母与螺栓配合锁紧减震圈，该结构复杂，工序繁琐，安装麻烦，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种盘管风机减震圈紧固结构，该结构简单，工序简易，安装拆除方便，生产效率高。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。

一种盘管风机减震圈紧固结构，包括电机、减震圈、安装支架和扣夹，减震圈安装在电机的外壳两端，减震圈支承在安装支架的凹槽上，在凹槽的两侧、安装支架上分别设置有卡扣和固定板，扣夹的一端设置有卡槽卡在卡扣里，扣夹的中间弧形连接部箍紧减震圈，扣夹另一端设置有上凸耳，上凸耳设置上通孔，在固定板的旁边、安装支架上设置有下凸耳，下凸耳上设置下通孔，螺钉穿过上通孔和下通孔将上凸耳和下凸耳连接起来。

上述所述的在扣夹的中间弧形连接部上、靠近上凸耳一端设置有槽孔，固定板嵌套在槽孔里。

上述所述的安装支架和夹扣是冲压成型的。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1)减震圈安装在电机的外壳两端，减震圈支承在安装支架的凹槽上，在凹槽的两侧、安装支架上分别设置有卡扣和固定板，扣夹的一端设置有卡槽卡在卡扣里，扣夹的中间弧形连接部箍紧减震圈，扣夹另一端设置有上凸耳，上凸耳设置上通孔，在固定板的旁边、安装支架上设置有下凸耳，下凸耳上设置下通孔，螺钉穿过上通孔和下通孔将上凸耳和下凸耳连接起来，结构简单，工序简易，安装拆除方便，生产效率高；2)在扣夹的中间弧形连接部上、靠近上凸耳一端设置有槽孔，固定板嵌套在槽孔里，结构设计合理，使扣夹固定，不易变形移位；3)安装支架和夹扣是冲压成型的，工艺简单，成本低廉。

附图说明：

图1是本实用新型的分解图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是图2的A-A局部放大图。

图4是本实用新型另一角度的立体图。

图5是图4的B-B局部放大图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种盘管风机减震圈紧固结构，包括电机1、减震圈2、安装支架3和扣夹4，减震圈2安装在电机1的外壳两端，减震圈2支承在安装支架3的凹槽31上，在凹槽31的两侧、安装支架3上分别设置有卡扣32和固定板33，扣夹4的一端设置有卡槽41卡在卡扣32里，扣夹4的中间弧形连接部42箍紧减震圈2，扣夹4另一端设置有上凸耳43，上凸耳43设置上通孔431，在固定板33的旁边、安装支架3上设置有下凸耳34，下凸耳34上设置下通孔341，螺钉5穿过上通孔431和下通孔341将上凸耳43和下凸耳34连接起来；在扣夹4的中间弧形连接部42上、靠近上凸耳43一端设置有槽孔421，固定板33嵌套在槽孔421里；安装支架3和夹扣4是冲压成型的。

本实用新型的装配过程如下：减震圈2安装在电机1的外壳两端，减震圈2支承在安装支架3的凹槽31上，在凹槽31的两侧、安装支架3上分别设置有卡扣32和固定板33，扣夹4的一端设置有卡槽41卡在卡扣32里，扣夹4的中间弧形连接部42箍紧减震圈2，在扣夹4的中间弧形连接部42上、靠近上凸耳43一端设置有槽孔421，固定板33嵌套在槽孔421里，扣夹4另一端设置有上凸耳43，上凸耳43设置上通孔431，在固定板33的旁边、安装支架3上设置有下凸耳34，下凸耳34上设置下通孔341，螺钉5穿过上通孔431和下通孔341将上凸耳43和下凸耳34连接起来。