[实用新型]一种燃气锅炉管束蒸发对流受热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气锅炉管束蒸发对流受热装置。

背景技术

燃气锅炉在使用低热值燃料时，炉膛水冷壁吸热量相对较少，要求尾部布置大量的省煤器受热面，省煤器受热面布置的过多，省煤器的气化率将显著提高，使省煤器的阻力增大，增加给水泵的耗电量。这就要求采用管束蒸发对流受热装置，传统的对流管束蒸发对流受热装置是设置在上下汽包之间的，目前常用的管束蒸发对流受热装置需设置下汽包，为竖直布置，增加占地面积和制造成本，采用管材是光管，其导热效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不需要设置在上下汽包之间、结构紧凑、占地面积少、传热效率高的燃气锅炉管束蒸发对流受热装置。

本实用新型包括汽水引出管、上集箱、下降给水管、下集箱、蒸发对流管束、蒸发对流管束中间支撑、蒸发对流管束端部支撑、集箱支撑；蒸发对流管束由若干个蒸发对流管束单元组成，每个蒸发对流管束单元由与水平形成倾角相同的呈倒U形的螺旋翅片管纵向排列组成，每根螺旋翅片管两端分别连接在上下集箱间，下降给水管一端与汽包下端相连，一端与下集箱相连，汽水引出管一端与汽包相连，一端与上集箱相连；上下集箱通过集箱支撑固定，蒸发对流管束单元通过对流管束中间支撑和对流管束端部支撑组成一个整体并固定。

本实用新型因不需要布置在上下汽包之间，可以不设置下汽包，节省了制造成本，布置位置比较灵活；大大减少布置空间；采用螺旋翅片管增大了传热效率，与烟气换热为逆流传热，传热温差大，使烟气降低相同的温度时，与传统蒸发对流管束相比，所需空间减少很多；结构简单，拆装及检修容易。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1.汽水引出管，2.上集箱，3.下降给水管，4.下集箱，5.蒸发对流管束单元，6.对流管束中间支撑，7.对流管束端部支撑，8.集箱支撑，9.炉墙，10.构架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在图1中，本实用新型饱和水经下降给水管3从汽包流到下集箱4，通过下集箱4连接的蒸发对流管束与烟气进行换热产生蒸汽，汽水混合物进入上集箱2，通过两根与下降给水管3规格相同的汽水引出管1进入汽包气空间；上下集箱通过集箱支撑8固定在构架上，蒸发对流管束是由若干蒸发对流管束单元5组成，每个蒸发对流管束单元5由四根倾角相同的呈倒U形的螺旋翅片管组成，蒸发对流管束通过对流管束中间支撑6和对流管束端部支撑7固定。

每个蒸发对流管束单元由与水平形成倾角相同的呈倒U形的四根螺旋翅片管纵向排列组成时，效果较佳。

上述燃气锅炉管束蒸发对流受热装置分别采用规格相同的汽水引出管和下降给水管，引出管与上升管及下降管与上升管的截面比为0.2～0.4，蒸发对流管束单元循环倍率为10～15，每根螺旋翅片管与水平具有相同的角度为5°～9°，其具有很好的自补偿性；采用翅片螺距为12mm、翅高为15mm的螺旋翅片管做成的蒸发对流管束单元，提高了传热效率。