[实用新型]循环流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料装置，具体地说是一种循环流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾给料装置。

背景技术

目前全国城市生活垃圾年排放量已超过1.5亿吨，即每天约产生活垃圾41万吨，并且以每年6％左右的速度递增，循环流化床垃圾焚烧锅炉由于具有无害化彻底、减容量大、资源利用充分、二恶英排放浓度低的优势，成为目前城市垃圾综合利用最有前途的方式。

由于城市生活垃圾成份的多样性、形状不规则性及热值的差异性，分选困难，尤其是纸张、塑料等低比重成分入炉困难，如何将垃圾通过垃圾给料口，顺利送入燃烧室燃烧，并且不会由于烟气倒窜而发生回火，一直是国内外循环流化床垃圾焚烧锅炉技术的难题，同时由于垃圾进料管口径大，与炉膛水冷壁之间存在膨胀差，导致给料管与水冷壁之间的焊缝容易开裂，严重影响炉膛密封。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可避免回火且炉膛密封性好的循环流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾给料装置。

本实用新型包括垃圾进口装置、方圆接口、环形配风装置、给料管、给料套管、密封箱，垃圾进口装置通过方圆接口与给料管连接，给料管布置在炉前，垃圾给入点位置在燃烧室负压区，给料管上部设有环形配风装置，给料套管套在给料管外部，上端与给料管外壁焊死，下端与密封箱焊接，密封箱安装在燃烧室水冷壁上。

上述的给料管上有固定装置，固定装置的另一端和燃烧室水冷壁管焊接，以保证整个垃圾给料系统的稳定性。

上述的垃圾进口装置设有重锤式挡板，关闭重锤式挡板，较好的解决了垃圾给料停止时燃烧室的密封问题。

上述的环形配风装置采用环形风管配风，在环形风管和给料管之间设计4个风管，使垃圾在进入炉膛时具有一定的动能，有利于垃圾在炉膛床面上均匀分布，防止垃圾在炉膛内局部堆积。

上述的给料套管采用φ700×10mm的钢管，由于给料管与水冷膜式壁交接处的温度过高，端部采用不锈钢材料。

上述的给料套管布置在给料管的端部和密封箱相连，增强给料系统的密封性和美观性。

上述的垃圾给料方式采用负压给料，防止垃圾物料外喷泄露，污染环境。

垃圾给入点位置在燃烧室负压区，给料管上部设有环形配风装置，在负压及环形送料风的作用下，将密度较小的垃圾顺利送入燃烧室内参与燃烧，给料套管及密封箱较好的吸收了给料管与水冷壁之间的冷热态膨胀差。

通过进入垃圾进口装置，在自身重力的作用下，进入方圆接口，落在给料管中，在环形配风装置中输送风的作用下，获得更大的动能，沿着给料管从燃烧室负压区进入炉膛，均匀分布在流化床面上。

本实用新型与现有技术相比较有如下优点：

本实用新型能使垃圾顺利进入炉膛完全燃烧，不会由于烟气倒窜而发生回火，同时较好的吸收了给料管与水冷壁之间的冷热态膨胀差，保障了炉膛密封的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.给料管，2.给料套管，3.环形配风装置，4.方圆接口，5.垃圾进口装置，6.固定装置，7.密封箱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图所示，本实用新型包括垃圾进口装置5、方圆接口4、环形配风装置3、给料管1、给料套管2、密封箱7，垃圾进口装置5通过方圆接口4与给料管1连接，给料管1布置在炉前，垃圾给入点位置在燃烧室负压区，给料管上部设有环形配风装置3，给料套管2套在给料管1外部，上端与给料管1外壁焊死，下端与密封箱7焊接，密封箱7安装在燃烧室水冷壁上。

上述的给料管1上有固定装置6，固定装置6的另一端和燃烧室水冷壁管焊接，以保证整个垃圾给料系统的稳定性。

上述的垃圾进口装置5设有重锤式挡板，关闭重锤式挡板，较好的解决了垃圾给料停止时燃烧室的密封问题。

上述的环形配风装置3采用环形风管配风，在环形风管和给料管1之间设计4个风管，使垃圾在进入炉膛时具有一定的动能，有利于垃圾在炉膛床面上均匀分布，防止垃圾在炉膛内局部堆积。

上述的给料套管2采用φ700×10mm的钢管，由于给料管1与水冷膜式壁交接处的温度过高，端部采用不锈钢材料。

上述的给料套管2布置在给料管1的下端部和密封箱相连，增强给料系统的密封性和美观性。

上述的垃圾给料方式采用负压给料，防止垃圾物料外喷泄露，污染环境。