[实用新型]一种生胶聚合反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，尤其是一种为制备硅橡胶生胶而进行聚合反应的装置。

背景技术

硅橡胶具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，且无味无毒，可以耐高温和耐低温，被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域领域，并且在医学领域中也发挥着重要的作用。

在硅橡胶的制备过程中，以二甲基环体硅氧烷为主要原料，并加入占二甲基环体硅氧烷千分之一至千分之四的甲基乙烯基四环体，二甲基环体硅氧烷在催化剂的作用下，发生开链聚合反应而生成高分子线型二甲基聚硅氧烷，甲基乙烯基四环体也同时发生开链聚合反应而生成高分子线型甲基乙烯基聚硅氧烷，从而得到甲基乙烯基硅橡胶生胶。普通的聚合反应装置容量较小，通常是300至500升，产量低，效率低，所生产的生胶的分子量分布不均匀。普通的聚合反应装置采用蒸汽盘管加热，温度会随着蒸汽压力的变化而变化，依靠快速且频繁的调节阀门来控制温度，温度起伏不稳定，温度低则反应慢甚至不反应，温度高则催化剂会失去活性，对聚合反应影响较大。另外，普通的聚合反应装置采用敞开式投料的方式，在聚合反应阶段通过投料口向反应釜中加入催化剂、分子量调节剂、乙烯基含量控制剂等原料，由于反应釜是真空的，很容易在加入助剂时吸入大量空气和空气中的水分，在进行生成硅橡胶生胶的聚合反应时对水分非常敏感，因为水的存在会转化成羟基而进行封端，从而使得生胶的分子量较小，而生胶中若存在许多链端为羟基的聚合物分子，会造成在混炼加工时与补强填料的混合困难，还会使得后道的混炼胶的储存时间变短，最终导致硅橡胶制品的机械性能下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种物料分子量、乙烯基分布均匀，微量水吸入少，且生产效率高的生胶聚合反应装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种生胶聚合反应装置包括反应釜、搅拌机构和投料保护装置；

反应釜包括釜体、抽真空接口件、打料接口件、出料阀和夹套板件；夹套板件与釜体共同构成夹套；抽真空接口件和打料接口件均设置在釜体的顶部；出料阀从下方固定连接在釜体底部中央位置处的出料口上；

搅拌机构包括变频电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨叶、固定支架和限位轴承；变频电机的电机轴也是减速机的动力输入轴，减速机由其底座固定连接在反应釜的釜体上，且位于釜体的顶部中央位置处；固定支架固定在反应釜的釜体内，且位于釜体的底部的中央位置处；限位轴承安装在固定支架上，且位于固定支架的顶部；搅拌轴和搅拌桨叶均位于反应釜的釜体内腔中，搅拌轴的上端通过联轴器与减速机的向下伸入釜体内的动力输出轴的下端头相连，搅拌轴的下端伸入限位轴承的内圈中，且与限位轴承的内圈紧配合；搅拌桨叶固定在搅拌轴上；

投料保护装置包括进料斗、第一阀门、容器、投料抽真空接口件、出料管和第二阀门；进料斗由其位于下端的出料口与容器的进料口相连，且位于容器的顶部的上方；第一阀门设置在进料斗的下部；投料抽真空接口件设置在容器的顶部的一侧；出料管的上端与容器的位于底部的出料口相连，出料管的下端固定在反应釜的釜体的顶部，且与釜体的内腔相连通；第二阀门设置在出料管上。

上述反应釜的夹套由夹套板件包围在釜体的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在釜体的外壁上，从而在釜体与夹套板件之间形成一个空气夹层而构成；夹套的侧面下部设有热油进口管，夹套的侧面上部设有热油出口管。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的生胶聚合反应装置的搅拌机构的电机采用变频控制，可搅动2吨左右的半固体物料，大大提高了产能，可以改善分子量和乙烯基分布不均匀的状况，安全可靠，且节约能源。

（2）本实用新型的生胶聚合反应装置采用投料保护装置通过抽真空去除空气的方法，有效的避免了在添加助剂时吸入空气中的水分，保证了生胶的质量。

（3）本实用新型的生胶聚合反应装置采用夹套式通热油加热，比起蒸汽盘管加热温度均匀稳定，加热速度快，易于操控。

附图说明

图1为本实用新型的生胶聚合反应装置的一种结构示意图。

图2为图1中的生胶聚合反应装置的投料保护装置的结构示意图。

上述附图的标记所表示的技术特征的名称如下：

反应釜1，釜体11，抽真空接口件12，打料接口件13、出料阀14，夹套15，热油进口管15-1，热油出口管15-2，夹套板件16，

搅拌机构2，变频电机21，减速机22，搅拌轴23，搅拌桨叶24，固定支架25，限位轴承26，