[实用新型]螺杆成型加工机

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种螺杆成型加工机，该螺杆成型加工机具有成型出螺杆的螺纹部以及对螺纹部尖端修除锐利毛边的功能。

背景技术

目前市面上现有的滚牙机皆为单次加工的机械，只能对工件加工成型出螺杆的螺牙段而已，由于螺杆在成型出螺牙之后，螺牙的尾端呈现锐利的尖牙，为了防止刮伤手部等意外，通常会将已成型螺牙段的螺杆经过修毛边的机器作再次加工，方符合使用需求。

如上可知，由于现有的滚牙机只有单次加工的功能，已成型螺牙段的螺杆必须自滚牙机上拆下来，再拿到修毛边的机具经由切削导角的作业，才能完成螺杆的成品，而且切削导角的作业往往由人工操作。

所以，以往螺杆的加工方式增加了拆卸的步骤，不但增加拆除工件与校正中心的工时，相对的也提高螺杆的制造成本。

在现有的滚牙技术上，由于螺杆的螺纹加工作业并不困难，因此如果能够达到一机一次完成加工作业，将可省去不少的工时与成本。

实用新型内容

本新型在于提供一种螺杆成型加工机，利用电脑自动化的机具对工件接续成型出螺纹部与导角部，而具有节省工时与制造成本的功用。

根据本新型所提出的一种螺杆成型加工机，用以对一工件加工，该螺杆成型加工机包含有一机座单元、一直向位移单元、一横向位移单元、一主轴单元、一工作台、一工件夹持单元、一升降单元及一导角加工单元。该主轴单元，借助该直向位移单元滑设于该机座单元，该主轴单元主要在提供螺杆的螺纹成型加工，其包含有一主轴马达及一受该主轴马达驱动的主轴刀座，在该主轴刀座上则设置一螺纹成型刀具，且该主轴单元受该直向位移单元的驱动，得以在该机座单元上沿前后方向移动，以接近或远离以下工作台。该工作台，借助该横向位移单元横向地滑设于该机座单元上，受该横向位移单元驱动得以在该机座单元上沿左右方向移动。该工件夹持单元，放置于该工作台上，其包含有一夹头、一顶针座及一夹头旋转动力装置，该工件则被夹置于该夹头及该顶针座之间，且受该夹头旋转动力单元的驱动，使得工件得以旋动。该导角加工单元，设于升降单元上，借助升降单元而可以上下地移动，得以接近工件或远离工件，其主要包含有一导角动力单元及受该导角动力单元驱动的刀具。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，该升降单元包含有一固定座、一升降螺杆、一滑座及一动力单元。该固定座设在该主轴单元上面。该升降螺杆，设于该固定座中。该滑座，可上下移动地滑设于该固定座的前侧，且该滑座具有一与该升降螺杆相螺接的螺接件，该导角加工单元则设于滑座上。该动力单元，用以驱动该升降螺杆转动，以带动该滑座上下位移。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，该升降单元的固定座内设有一容置空间，该容置空间具有一上下方向的长开口，而该升降螺杆则置于该容置空间内，该滑座的螺接件则透过该长开口伸入该容置空间内与该升降螺杆螺接。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，该升降单元更包含有一与该滑座连动的气压缸，可辅助该滑座抬升及缓冲降下力道。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，该直向位移单元包含有一直向滑轨机构、一第一螺杆及一第一动力机构。一直向滑轨机构，该主轴单元借助该直向滑轨机构前后向地滑设在该机座单元上。该第一螺杆，前后向地配置在该机座单元中，该主轴单元螺设于该第一螺杆。该第一动力机构，提供该第一螺杆转动的动力来源，借以驱动该主轴单元前后向地直线移动。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，该横向位移单元包含有一横向滑轨机构、一第二螺杆及一第二动力机构。该横向滑轨机构，横向地配置在该机座单元上，该工作台借助该横向滑轨机构左右向地滑设在该机座单元上。该第二螺杆，左右向地配置在该机座单元中，该工作台螺设于该第二螺杆。该第二动力机构，提供该第二螺杆转动的动力来源，借以驱动该工作台左右向直线移动。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，在该主轴马达与该主轴刀座间设有一齿轮机构，以传递该主轴马达的动力给该主轴刀座，进而带动该螺纹成型刀具转动。

因此，相较于以往滚牙机只能对螺杆作单一功能加工螺牙，而致使螺杆的毛边加工作业，必须再以另外的加工机械完成修毛边作业，导致增加工时与制造成本的问题。由于本新型的螺杆成型加工机，利用主轴单元的螺纹成型刀具对工件执行螺纹部的加工，接续再由导角加工单元的刀具修整毛边，使工件的螺纹部尖端形成导角，以避免刮手或伤手的意外，因此本新型的螺杆成型加工机以电脑自动化机具对工件成型出螺纹部与导角部的设置，不但省去拆装工件与校正作业的工时，亦节省工件的加工工时与制造成本。

附图说明