[实用新型]高效内燃机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及内燃机，特别是一种高效内燃机传动机构。

背景技术

目前的内燃机是利用连杆曲轴把活塞的往复运动转变成圆周运动。这样的结构效率不高，当压缩冲程终了，活塞运动到上止点时，缸内混合气燃烧，此时缸内压力最大，但此时连杆与曲轴成一条直线，没有力臂，也就是此时根本没有动力输出，如图4所示；在惯性作用下，使曲轴与连杆不在同一条直线上，如图5所示，才有力臂L，L＝SinM·R，其中M为曲轴角，R为曲轴长度；当曲轴角从0度转到90度时，力臂L也从0逐渐增长为R，当曲轴角(M)为90度时，力臂最长L＝R，如图6所示。当曲轴角从90度转向180度时，力臂L又从R逐渐减小到0。还有连杆与活塞的运动方向存在一个角度N，这样会使活塞的裙部与缸套产生磨擦阻力，角度N越大，磨擦阻力就越大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种把连杆改成齿条，曲轴改为齿轮。齿条是齿轮的切线，切线总是垂直于过切点的半径。从这种结构可以看出无论活塞运动到那个位置，力臂总是等于齿轮的半径。而且活塞与齿条在同一直线上，角度为0，所以活塞与缸套无磨擦力。本实用新型可以取代活塞连杆传动曲轴作动力的结构，设计合理，制造容易，结构简单，传动路线可行，效率高，压缩力大。

本实用新型的技术解决方案是这样的，其特征在于第一齿条与第二齿条之间啮合主动力齿轮，第一齿条一端通过第一连接轴连接第一气缸的第一活塞，第二齿条一端通过第三连接轴连接第三气缸的第三活塞，另一端通过第四连接轴连接第四气缸的第四活塞，主动力轴安装主动力齿轮、顺时针单向齿轮、逆时针单向齿轮，动力输出轴安装动力输出大齿轮、动力输出小齿轮。从动齿轮轴安装从动齿轮。顺时针单向齿轮啮合动力输出大齿轮，逆时针单向齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮啮合动力输出小齿轮。

顺时针单向齿轮、逆时针单向齿轮采用单向转动的齿轮。

本实用新型的优点是把连杆改成齿条，曲轴改为齿轮。齿条是齿轮的切线，切线总是垂直于过切点的半径，无论活塞运动到那个位置，力臂总是等于齿轮的半径，而且活塞运动方向与齿条在同一直线上，角度为0，所以活塞与缸套无磨擦力。用四个气缸的工作完成各个冲程，其工作顺序与目前四缸内燃机相同。结构简单，设计合理，制造容易，效率高，压缩力大，取代目前的内燃机用曲轴连杆传动机构。

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的；

图1为本实用新型的齿条啮合齿轮传动结构原理示意图。

图2为本实用新型的齿条连接气缸传动结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构传动装配示意图。

图4为现有技术结构的点火燃烧状态图。

图5为现有技术结构的连杆与曲轴成夹角状态图。

图6为现有技术结构的曲轴成90度角状态图。

图1～图6中，主动力齿轮(1)、第一齿条(2)、第一连接轴(3)，第一活塞(4)、第一气缸(5)、第二连接轴(6)、第二活塞(7)、第二气缸(8)、第三连接轴(9)、第三活塞(10)、第三气缸(11)、第四连接轴(12)、第四活塞(13)、第四气缸(14)、第二齿条(15)，顺时针单向齿轮(16)、逆时针单向齿轮(17)、从动力齿轮(18)、动力输出小齿轮(19)、动力输出大齿轮(20)、主动力轴(21)、从动力轴(22)、动力输出轴(23)，曲轴角M、连杆角N、力臂L。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图，第一齿条(2)与第二齿条(15)之间啮合传动主动力齿轮(1)，第一齿条(2)两端连接有第一活塞(4)和第二活塞(7)；第二齿条(15)两端连接第三活塞(10)和第四活塞(13)。主动力轴(21)装有主动力齿轮(1)、顺时针单向齿轮(16)、逆时针单向齿轮(17)；从动力轴(22)装有从动力齿轮(18)；动力输出轴(23)装有动力输出大齿轮(20)和动力输出小齿轮(19)；从动力齿轮(18)是逆时针单向齿轮(17)与动力输出小齿轮(19)的中间齿轮。

如图1所示，第一活塞(4)连接第一连接轴(3)，第一连接轴(3)再连接第一齿条(2)，第一齿条(2)啮合主动力齿轮(1)。