[实用新型]气体检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体检测器。

背景技术

目前市面上气体检测器，用于检测气体容器中是否残留气体。

气体检测器的视窗多采用等壁厚的平面或者球面透镜。当气体容器中残留气体时，活塞弹出接近视窗时，可从视窗外看到活塞逐渐清晰；检测结束时，当活塞复位回退时，可从视窗外端看到活塞逐渐远离消失。

由于视窗端面多采用等壁厚的平面或者球面透镜，对于活塞接近和远离不便于观察，很难判断气体容器中气体残留的情况，要达到很好的检测效果，只能加长活塞的复位距离，才能明显观察到活塞的接近和远离，而且从视窗的正面观察比较清晰，但从其它角度观察效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服目前气体检测器的视窗采用等壁厚的平面或者球面透镜，对于活塞接近和远离不便于观察，很难判断气体容器中气体残留的情况，从而提供一种视窗可以清楚的观察活塞的接近和远离的气体检测器。

为解决上述技术问题，根据本实用新型提供了一种气体检测器，包括：阀体、活塞和复位弹簧，其中，阀体具有内腔以及分别位于内腔两端的进气端和观察端，观察端设置有视窗；活塞，设置在内腔中；复位弹簧驱使活塞向进气端运动，视窗包括截面为凹透镜的中心观察部。

进一步地，视窗还包括从中心观察部的边沿沿轴向延伸的侧壁以及连接中心观察部和侧壁的弧形过渡部，弧形过渡部的截面为凸透镜。

进一步地，该气体检测器还包括固定套，固定套具有凸缘，在该凸缘的侧表面与端表面之间形成圆角，视窗通过固定套安装在阀体上。

进一步地，固定套具有向进气端延伸的限位端，活塞具有沿径向延伸的第一凸台，当活塞朝向观察端移动时，限位端止挡第一凸台。

进一步地，视窗具有沿其侧壁延伸的卡接部，固定套上开设有与卡接部的相配合的卡接槽。

进一步地，卡接部为沿视窗径向向外延伸的卡勾。

进一步地，活塞还包括一个或多个沿径向延伸的第二凸台，第一凸台和第二环凸台之间或者多个第二凸台之间设置有密封件。

进一步地，复位弹簧一端抵住第一凸台，另一端抵住卡接部。

进一步地，活塞的端部具有与视窗的内表面相适配的形状。

进一步地，活塞的端部为球冠体。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的气体检测器的视窗采用底部是凹透镜，侧壁是凸透镜，从而不需要加大活塞的行程就可以清楚的判断气体容器中是否有气体残留，同时方便从各个角度观察气体容器中是否有气体残留，使得整个操作过程简单准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的气体检测器的活塞靠近观察端的结构示意图；以及

图2是根据本实用新型的气体检测器的活塞靠近进气端的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，该气体检测器，包括阀体1、活塞3和复位弹簧5，其中，阀体1具有内腔以及位于内腔两端的进气端11和观察端12，观察端12设置有视窗7；活塞3设置在内腔中，当气体通过进去端11进入气体检测器，活塞3被气体推动逐渐接近观察端12，当进入气体检测器的气体量减小，活塞3将从观察端12向进气端11运动。复位弹簧5，驱使活塞在待机位置和供气位置之间运动，优选地，复位弹簧5的一端抵住活塞3沿径向延伸的第一凸台31，另一端抵住视窗7。复位弹簧5也可以设置在活塞3的端部。视窗7包括截面为凹透镜的中心观察部71。活塞3的端部具有与视窗7的内表面相适配的形状。例如，活塞3的端部为球冠体，视窗7的内表面具有容纳活塞3球冠体端部的腔室。凹透镜可以使得活塞的接近和远离视窗看起来更加的明显，从而不需要加大活塞的行程就可以清楚的判断气体容器中是否有气体残留。

视窗7的优选实施例中，中心观察窗71还包括从中心观察部71的边沿沿轴向延伸的侧壁以及连接中心观察部71和侧壁的弧形过渡部72，弧形过渡部72的截面为凸透镜。弧形过渡部72的截面为凸透镜。由以上结构形成的视窗7，一方面可以便于从侧面各个角度观察气体容器中是否有气体残留，有效的提高了检测的准确性；另一方面活塞可以深入视窗的腔体，通过凸透镜的放大作用，可以更加清楚观察到活塞，进而检测气体的残留情况。