[实用新型]影像测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及影像测量仪。

背景技术

影像测量仪又名精密影像式测绘仪，它是集光、机、电、计算机图像技术于一体的新型高精度、高科技测量仪器。由光学显微镜对待测物体进行高倍率光学放大成像，经过CCD摄像系统将放大后的物体影像送入计算机后，能高效地检测各种复杂工件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置，特别是精密零部件的微观检测与质量控制，并可将测量数据直接输入到AUTOCAD中，成为完整的工程图。广泛适用于以二坐标测量为目的机械、电子、仪表、五金、塑胶等行业。

影像测量仪在实际使用中，由于被测的工件大小不一，需要用不同的放大倍数进行测量，所以影像测量仪多数采用可连续变倍数的显微镜。目前在市场上和影像测量仪行业内，常用的影像测量仪都是用普通变倍显微镜，当用户在测量过程中需要放大或缩小倍数时，只能通过手动旋转显微镜，调整到需要的倍数。但用户每次手动变倍后需重新进行影像校正，才能保证测量输出的图形前后比例一致。因此操作麻烦，工作效率低。

针对这种情况，美国NAVITAR光学系统制造商开发出一种全自动变倍显微镜控制系统，用专用的伺服电机和专用的驱动系统来控制显微镜倍数的变化，但是，这套系统结构复杂，价格高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决影像测量仪操作麻烦，工作效率低，结构复杂，价格高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种影像测量仪，包括主机和设置在主机上的显微镜、显微镜倍数自动调整装置以及测量系统，所述主机内设有用于根据测量系统的测量数据生成图形文件的图形生成系统和控制系统，所述显微镜倍数自动调整装置包括步进马达、编码器和由第一、第二、第三齿轮依次啮合组成的传动系统，所述步进马达和所述编码器固定在所述主机的机座平台上，所述第一齿轮设置在所述步进马达的输出轴上，所述第二齿轮设置在所述编码器的转动轴上，所述第三齿轮设置在所述显微镜的套筒上，所述控制系统发出控制信号控制所述步进电机转动，并经所述传动系统调整所述显微镜的放大倍数，所述编码器根据所述第二齿轮的转动角度获得所述显微镜的放大倍数，并将所述显微镜的放大倍数发送给所述主机内的图形生成系统。

在上述方案中，所述第三齿轮上设有第一、第二磁铁，所述显微镜上设有磁应感应器，所述控制系统根据所述磁感应器接近所述第一或第二磁铁发出控制信号，控制所述步进电机停止转动。

在上述方案中，所述第三齿轮的上端面上设有轴套，所述第一、第二磁铁设置在所述轴套的外圆周面上，且二者与所述磁感应器高度相同。

本实用新型，通过显微镜倍数自动调整装置自动调整显微镜的放大倍数，进行影像校正，操作方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中显微镜倍数自动调整装置的结构示意图；

图3为本实用新型中第三齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的影像测量仪具有自动变倍功能，包括主机1以及设置在主机上的显微镜2、测量系统3，主机1内设有用于根据测量系统3的测量数据生成图形文件的图形生成系统以及控制系统。

该影像测量仪还包括显微镜倍数自动调整装置，显微镜倍数自动调整装置如图2所示，包括步进马达21、编码器22和由第一、第二、第三齿轮23、24、25依次啮合组成的传动系统。步进马达21和编码器22固定在主机1的机座平台11上，第一齿轮23设置在步进马达21的输出轴上，第二齿轮24设置在编码器22的转动轴上，第三齿轮25设置在显微镜2的套筒上，套筒左右转动可以调整显微镜的放大倍数，如套筒左转，显微镜倍数放大，套筒右转，显微镜倍数减小。步进电机21的转动通过控制系统发出的控制信号控制，步进电机21的转动通过传动系统带动套筒转动，套筒转动从而调整显微镜2的放大倍数。编码器22根据第二齿轮24的转动角度获得显微镜2的放大倍数，并将获得到的显微镜的放大倍数发送给主机1内的图形生成系统，于是，主机的图形系统可以自动获知显微镜的放大倍数，解决了传统影像测量仪需要人工重新进行影像校正的问题，从而实现了全自动测量，大大提高了工作效率。