[实用新型]玻璃钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，尤其为一种玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃钻孔机是由电动机带动钻头旋转,对玻璃进行钻孔操作。

目前，传统工艺中，玻璃钻孔机的钻头进给速度通常采用匀速，但是由于加工效率等要求，钻头的转速要求越来越高，玻璃的钻孔加工处容易形成暴边。

通常，为了达到加工要求，还需要采用磨平等加工方法去除暴边，费时费工。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种玻璃钻孔机，可以防止暴边的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃钻孔机，包括机座、钻孔装置，所述钻孔装置包括钻头、用于驱动钻头进给的钻头升降气缸，它还包括用于控制钻头升降气缸的行程的气液阻尼装置。

进一步的，所述气液阻尼装置包括具有内腔的气缸和与所述气缸相串联的具有空腔的油缸，所述气缸的内腔中设置有用于将气缸分断为第一腔和第二腔的气缸活塞，所述气缸上具有分别与第一腔和第二腔相连通的第一孔和第二孔，所述油缸的空腔中设置有用于将油缸分断为第三腔和第四腔的油缸活塞，所述油缸上具有分别与第三腔和第四腔相连通的第三孔和第四孔，所述第三孔与所述第四孔之间设置有单向阀与调速阀及其油路组成，所述单向阀与所述调速阀相并联，所述气缸活塞和所述油缸活塞共同与一活塞杆相固定连接，所述活塞杆穿出油缸与钻头升降气缸相连接。

进一步的，所述第一腔与所述第三腔同时增大或减小，所述第二腔与所述第四腔同时增大或减小，所述第四腔具有一用于活塞杆穿出油缸的穿出孔，所述单向阀的顺流方向为第四孔流向第三孔。

进一步的，所述第四孔与一油箱相连接。

进一步的，所述机座上设置有沿钻头进给方向延伸的导轨，所述钻孔装置上设置有与导轨相滑动配合的凹槽。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图2为本实用新型中气液阻尼缸的实施例中的结构剖视图。

以上附图中：1、钻孔装置；11、钻头；2、气液阻尼装置；21、第一腔；211、第一孔；22、第二腔；221、第二孔；23、第三腔；231、第三孔；24、第四腔；241、第四孔；25、活塞杆；26、油缸活塞；27、气缸活塞；28、隔板；3、钻头升降气缸；4、机座；5、油箱；6、单向阀；7、调速阀。

具体实施方式

下面结合附图1和2之一对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，一种玻璃钻孔机，包括机座4、钻孔装置1，所述钻孔装置1包括钻头11、用于驱动钻头11进给的钻头升降气缸3，它还包括用于控制钻头升降气缸3的行程的气液阻尼装置2。

所述气液阻尼装置2包括具有内腔的气缸和与所述气缸相串联的具有空腔的油缸，所述气缸的内腔中设置有用于将气缸分断为第一腔21和第二腔22的气缸活塞27，所述气缸上具有分别与第一腔21和第二腔22相连通的第一孔211和第二孔221，所述油缸的空腔中设置有用于将油缸分断为第三腔23和第四腔24的油缸活塞26，所述油缸上具有分别与第三腔23和第四腔24相连通的第三孔231和第四孔241，所述第三孔231与所述第四孔241之间设置有单向阀6与调速阀7及其油路组成，所述单向阀6与所述调速阀7相并联，所述气缸活塞27和所述油缸活塞26共同与一活塞杆25相固定连接，所述活塞杆25穿出油缸与钻头升降气缸3相连接。

所述第一腔21与所述第三腔23同时增大或减小，所述第二腔22与所述第四腔24同时增大或减小，所述第四腔24具有一用于活塞杆25穿出油缸的穿出孔，所述单向阀6的顺流方向为第四孔241流向第三孔231。

所述第四孔241与一油箱5相连接。

所述机座4上设置有沿钻头11进给方向延伸的导轨，所述钻孔装置1上设置有与导轨相滑动配合的凹槽。

本实施例中，玻璃钻孔机采用立式结构，钻头11可以沿纵向进给或退回，钻头升降气缸3与钻孔装置1采用丝杠连接，气液阻尼缸的活塞杆25驱动钻头升降气缸3运动。钻头11在加工玻璃过程中绕自身轴线转动，钻头11在气液阻尼装置2的驱动下向下进给，对玻璃进行钻孔操作。当完成钻孔操作后，钻头11在气液阻尼装置的驱动下向上退出玻璃工件，完成整个加工工序。