[实用新型]液压拆装架360°旋扣钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压拆装架360°旋扣钳，该旋扣钳钳体一侧固定有大传动齿轮和联结轴，联结轴上安装固定配油套筒，固定配油套筒内壁上设有供油环槽和回油环槽，联结轴内设置液压钳供油管道和液压钳回油管道，液压钳供油管道与供油环槽联通，液压钳回油管道与回油环槽联通。

背景技术

中国专利201020015819.2公开了一种液压拆装架旋扣装置，由底座、固定冲扣钳、快速旋扣钳、移动旋扣钳四部分组成，在固定冲扣钳一边的底座上部凸出部分焊接有链条，它的左支撑板和右支撑板通过螺栓与底座固定，其之间有固定螺栓，十二边形油缸座镶嵌在左右支撑板上部的孔内，两边有耐磨套，其两侧面有两个对称的摇臂，十二边形油缸座外面装配有六个钳油缸，冲扣油缸装在左右支撑板上，之间镶有的铜套，前端有轴头销和轴头销座，钳油缸的进油端有六缸同步器。该专利的固定冲扣钳由液压缸通过摇臂驱动，因受冲扣油缸行程所限，一次冲扣角度极为有限，仅能在0°－40°范围内转动，无法实现360°范围的转动；完成一次旋扣，冲扣油缸需要运行18次。同时夹紧油缸也需要完成18次夹紧及松开动作，旋扣一周（360°）需完成36次动作，严重影响工作效率。尤其在进行三器产品的安装调试作业中显现得更加突出。三器产品多为直螺纹加密封圈结构，旋扣阻力较大，快速旋扣器的工作扭矩远远不够。为此，需要提出一种新的液压拆装架360°旋扣钳以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压拆装架360°旋扣钳，该旋扣钳钳体一侧固定有大传动齿轮和联结轴，联结轴上安装固定配油套筒，固定配油套筒内壁上设有供油环槽和回油环槽，联结轴内设置液压钳供油管道和液压钳回油管道，液压钳供油管道与供油环槽联通，液压钳回油管道与回油环槽联通。本实用新型的结构在大扭矩旋扣并有高吨位轴向推力情况下依然保证回转的高精确性，本实用新型的密封压力可达70MPa。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种液压拆装架360°旋扣钳，有一个旋扣钳钳体，所述旋扣钳钳体一侧固定有大传动齿轮和联结轴，所述联结轴通过滚动轴承安装在轴承座上；所述联结轴中部安装滚动轴承，所述联结轴右部安装固定配油套筒；所述固定配油套筒内壁上设有供油环槽和回油环槽，所述供油环槽上设置供油接口，所述回油环槽上设置回油接口，所述供油环槽两侧设置转动密封圈机构，所述回油环槽两侧设置转动密封圈机构；所述联结轴的轴体内设置液压钳供油管道和液压钳回油管道，所述液压钳供油管道左端与所述旋扣钳钳体中的齿轮分流器进口联通，其右端与所述的供油环槽联通；所述液压钳回油管道左端与所述旋扣钳钳体中的齿轮分流器出口联通，其右端与所述的回油环槽联通。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型使液压拆装架由固定角度冲扣模式变成连续360°工作模式，提高了设备的工作效率数倍。

2、本实用新型的转动密封圈机构具有很高的密封寿命，并且便于安装拆卸，利于维护保养。

3、本实用新型采用一次压紧连续360°工作模式，避免了传统工作模式在工件表面形成夹持牙痕的缺陷。

4、本实用新型的密封机构的压力可达70MPa，可大大提高工作扭矩。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、本实用新型实施例一的结构示意图；

图2、本实用新型的液压钳供油通道示意图，（图1的A部放大图）；

图3、本实用新型的液压钳回油通道示意图，（图1的B部放大图）；

图4、本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1（纵剖面图）、图2、图3，本实用新型的液压拆装架360°旋扣钳，有一个旋扣钳钳体1，所述旋扣钳钳体一侧固定有大传动齿轮2和联结轴5，所述联结轴通过滚动轴承安装在轴承座4上；所述联结轴中部安装滚动轴承3，所述联结轴右部安装固定配油套筒6；所述固定配油套筒内壁上设有供油环槽801和回油环槽901，所述供油环槽上设置供油接口802，所述回油环槽上设置回油接口902，所述供油环槽两侧设置转动密封圈机构7，所述回油环槽两侧设置转动密封圈机构；所述联结轴的轴体内设置液压钳供油管道8和液压钳回油管道9，所述液压钳供油管道左端与所述旋扣钳钳体中的齿轮分流器进口联通，其右端与所述的供油环槽联通；所述液压钳回油管道左端与所述旋扣钳钳体中的齿轮分流器出口联通，其右端与所述的回油环槽联通。