[实用新型]一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于动力电池激光封口焊接的构件。

背景技术

随着锂离子动力电池技术的不断进步，金属壳体的锂离子电池日渐成为主流，金属壳体电池具有高稳定性、高安全性、体积小和耐受温度范围宽的优点。目前，金属外壳动力电池需要使用激光焊机焊接封口，激光焊机的强激光容易发生折射，折射后的强激光如果在电池上盖绝缘垫(聚四氟乙烯)上聚焦，就会损坏电池上盖绝缘垫；同时焊接时需要高能量将金属转变为熔融状态，再凝结为一体，金属凝结时放出大量热量，如果封口处散热不及时会造成电池上盖绝缘垫变形，降低了电池上盖绝缘垫的绝缘性和密封性，导致电池漏液或者短路。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的金属外壳动力电池采用激光封口焊接后容易损坏电池上盖绝缘垫，导致电池漏液或者短路的问题，进而提供了一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件为矩形管金属构件，其中矩形管横截面的长边的长度为10～30mm，矩形管横截面的短边的长度为5～20mm，矩形管的长度为5～10mm，矩形管的壁厚为0.5～3mm。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件可以在金属外壳动力电池激光封口焊接时遮挡折射的激光，焊接后不会损坏电池上盖绝缘垫；同时金属构件加大了焊接时的散热面积，可有效将焊接过程中产生的热量及时散发出去，电池上盖绝缘垫不易变形，避免了电池漏液或者短路现象的发生，大大提高了金属外壳动力电池的成品率。

附图说明

图1是电池上盖(安装有金属构件)的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件为矩形管金属构件，其中矩形管横截面的长边的长度为10～30mm，矩形管横截面的短边的长度为5～20mm，矩形管的长度为5～10mm，矩形管的壁厚为0.5～3mm。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述金属构件4的横截面为长方形。其它组成与连接关系与实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述金属构件4的横截面为正方形。其它组成与连接关系与实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式所述金属构件4是钢构件。其它组成与连接关系与实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：本实施方式所述金属构件4是不锈钢构件。其它组成与连接关系与实施方式四相同。

具体实施方式六：本实施方式所述金属构件4是铝构件。其它组成与连接关系与实施方式一、二或三相同。

具体实施方式七：本实施方式所述金属构件4是铝合金构件。其它组成与连接关系与实施方式一、二或三相同。

具体实施方式八：本实施方式所述金属构件4是镍铜合金构件。其它组成与连接关系与实施方式一、二或三相同。

工作原理：

将动力电池金属外壳1与电池上盖2装配完成后，将两个金属构件4分别竖直设置在电池上盖2的上端面上，使正极绝缘垫5和正极盖板6位于其中一个金属构件4内，使负极绝缘垫8和负极盖板9位于另一个金属构件4内，保证金属构件4与电池上盖2的边缘的水平距离大于等于2mm，然后进行激光封口焊接，将动力电池金属外壳1与电池上盖2焊接为一体，使电池密封。