[实用新型]循环传送机构及全自动电芯抽液封口成型包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体地说是一种用于软包锂电池的二次封装整形的全自动电芯抽液封口成型包装机及其循环传送机构。 

背景技术

目前电池的外包装壳一般分为金属外壳和非金属外壳，相比较而言，使用非金属外壳制备的电池可以显著的降低电池的制造成本，提高电池的能量密度和功率密度。但是，非金属外壳的软包装工艺对加工方法及精度要求非常高，否则容易造成电池外壳破裂、漏液、胀气甚至爆炸等不良情况，极大地影响了电池的成品率；而现在的电池制作厂家生产自动化程度很低，多使用手工或是半自动生产线，因此每道工序都可能因取放操作或加工不到位而使软包电池品质不合格，市场急需一种自动化程度高、精度高的软包电池封装设备。 

实用新型内容

针对目前对高品质电池软包工艺的迫切需求，本实用新型提供一种全自动电芯抽液封口成型包装机及其循环传送机构，通过该设备实现全自动化和高精度的软包电池封装。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

循环传送机构，包括平行设置的上底板和下底板，所述上下底板上横向设有并列的载料板；上底板上设有推动载料板横向递进的第一推动装置，而下底板上设有与第一推动装置反向的第二推动装置；在上下底板横向的两端还分别设有可递送上下底板之间载料板的升降装置；其中：

所述升降装置包括升降板和升降驱动装置，用以承载和升降所述载料板；

在所述上下底板和升降板上设有横向导轨，所述载料板可沿横向导轨递进；

所述载料板中心有方形通孔，方形通孔一侧固定有电芯定位装置；

所述上底板上有通孔，其面积涵盖上底板上各载料板的方形通孔。

进一步，所述升降装置的升降驱动装置包括驱动马达、同步轮、丝杆和导柱，由驱动马达驱动同步轮及丝杆，带动所述升降板沿丝杆和导柱升降。 

进一步，所述载料板的定位装置包括校正装置，该装置有校正档条和调节板，调节板用于承托电芯，校正档条对应电芯一侧面；该定位装置还包括围绕电芯其余三个侧面设置的固定挡条。 

进一步，所述第一、第二推动装置均包括气缸和推动板，由气缸驱动推动板推动所述载料板沿所述上下底板和升降板的横向导轨递进。 

全自动电芯抽液封口成型包装机，包括封装机构、整形机构和上述循环传送机构，该循环传送机构将带有软包的电芯进行预整形后送入封装机构完成抽液封装，完成抽液封装后的电芯进入封口机构进行切、折、烫边整形，完成电芯二次封装。 

本实用新型的有益效果在于：循环传送机构通过推动装置和升降装置使载料板沿导轨循环递进，可平稳而精确地向包装机封装机构自动给料，减少上料过程造成的电芯软包损坏；定位装置的校正装置能提高软包电芯预成型的精度；载料板以及上底板的方形通孔，可配合包装机的封装机构，使封装机构的上、下封头与载料板形成一个密封的封装腔，保证了封头温度和减少了电解液对设备的污染。 

附图说明

图1为本实用新型全自动电芯抽液封口成型包装机的整体结构示意图； 

图2为本实用新型循环传送机构的结构示意图；

图3为本实用新型升降装置的结构示意图；

图4为本实用新型载料板的结构示意图；

图5为本实用新型校正装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的说明： 

参考图1，全自动电芯抽液封口成型包装机，包括循环传送机构1、封装机构2、转料机构3和整形机构4，电芯经循环传送机构1递送至封装机构2，由封装机构2完成抽液封头和粗切边，再由转料机构3扫码后转入整形机构4进行切边、预热、折边和烫边，完成电芯软包封装。