[实用新型]气液增力缸式冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对待加工器件进行压铆的装置，尤其是涉及一种气液增力缸式冲压机。

背景技术

压铆机是一种重要的部件加工机器，主要通过对待加工器件进行压铆以达到固定、连接的作用。压铆机通过产生足够大的压力对器件压铆，对压铆的力度有较高的要求，力度不足会压不动铆钉，力度过大可能导致器件损坏。不同的待加工部件所需的精度要求不同，对同一产品的加工要保证铆钉的直径和高度都相同，这就要求压铆装置具有高性能、高精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气液增力缸式冲压机，它具有极高的抗顶出力及抗扭转力矩，工作过程中无冲击振动、无噪声，可以满足对工件冲压加工性能及精度要求。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：

气液增力缸式冲压机，包括有机架、警示灯、触摸屏、安全光幕、操控盒、电箱和机体，所述的机架设置在机体内，机架的顶端伸出机体外，机体的底端设置有电箱，电箱的一侧设置有气源二联体3/4接口，电箱的上方安装有模具气控组件和操控盒，机体的中部设置有安全光幕，机体的顶部设置有触摸屏和警示灯，触摸屏的顶端设置有气液增力缸返程气口。

上述的机架包括有上模架、连接杆、导套、模具上固定、模具导轨、下模架、气液增力缸、活动板、浮动连接机构、导柱和模具下固定螺栓，所述的机架的底部设置有下模架，下模架的下端设置有模具下固定螺栓，下模架的上方设置有模具导轨和两根导柱，导柱通过导套与浮动连接机构相连，浮动连接机构的下方设置有模具上固定，浮动连接机构通过两根连接杆与上模架相连，两根连接杆之间设置有活动板，上模架上安装有气液增力缸，气液增力缸上安装有三位五通阀及节流阀和气液增力缸进程气口。

所述的操控盒上安装有双手启动按钮、急停按钮和复位开关。

所述的警示灯是由三色指示灯和蜂鸣器组成的。

本实用新型所具有的优点与效果是：

1、本实用新型气液增力缸式冲压机能够保证压装压铆螺母、压铆螺母柱、压铆螺钉等紧固件与工件充分镶嵌，具有较高的抗顶出、抗旋转强度，提高工件的表面质量。冲压力自动控制保证每一个紧固件的镶嵌质量，可靠性、稳定性、重复性极佳，适用于机箱机柜、电气产品、通信产品的壳体以及汽车部件壳体之间的紧密连接。本实用新型具有极高的抗顶出力及抗扭转力矩，可用于钢、不锈钢、铜、铝合金板件。工作过程中无冲击振动、无噪声，提高了工件冲压加工质量及模具寿命。

2、本实用新型气液增力缸式冲压机采用气动控制系统，简单可靠，操作维护方便，提高器件加工效率。可以按照客户需要对代加工部件进行压铆，加工出的产品规格一致，铆钉直径相等，高度大小相同。

3、本实用新型气液增力缸式冲压机大倍数的增压比保证气液增力缸在同吨位的气缸、液压缸中，直径最小，所需安装空间最小。

附图说明

图1为本实用新型气液增力缸式冲压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型气液增力缸式冲压机的机架的结构示意图；

图3为本实用新型气液增力缸式冲压机上使用的无铆钉铆接模具的结构示意图；

图4为本实用新型气液增力缸式冲压机上使用的管子铆接模具的结构示意图；

图5为本实用新型气液增力缸式冲压机的电气控制系统示意图；

图6为本实用新型气液增力缸式冲压机的气动控制系统示意图

图中：机架1；警示灯2；触摸屏3；安全光幕5；操控盒6；电箱7；机体8；上模架11；连接杆12；导套13；模具上固定14；模具导轨15；下模架16；气液增力缸17；活动板19；浮动连接机构18；导柱110；模具下固定螺栓111；三位五通阀及节流阀112；气液增力缸进程气口113；气液增力缸返程气口114；模具气控组件115；气源二联体3/4接口116；导柱导套组件31；上模组件32；夹紧汽缸组件33；下模组件36；模柄37；上模板38；限位柱上39；限位柱下310；下模板311；模具垫板312；工件34；上模组件41；夹紧汽缸组件42；下模组件45；模柄46；上模板47；限位柱上48；限位柱下49；下模板410；模具垫板411；工件43。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。