[实用新型]一种用于低定量高强瓦楞芯纸的压榨装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种造纸设备，更具体的说是涉及一种用于低定量高强瓦楞芯纸的压榨装置。

【背景技术】

目前，出于降低产品包装成本和包装物轻载化的需求，市场要求不断降低瓦楞芯纸的定量指标，提高瓦楞芯纸的物理强度指标。使用废纸原料生产低定量高强瓦楞芯纸过程，由于二次纤维循环使用引起品质劣化，遇到较大的问题是纤维间结合力差，纸页强度低，湿纸页容易压花，湿纸页传递过程容易断纸，导致纸机生产效率降低，生产成本高。

现有生产瓦楞芯纸的纸机压榨部多使用单一的真空压榨或盲孔压榨，采用气动加压，在生产低定量瓦楞芯纸时，压榨部故障多，压榨部加压压力不能提高，湿纸干度不能有效提高，湿纸页引纸困难，纸页在压榨部产生较多纸病，如打折、压花等。

因此，本实用新型针对现有技术不足，对现有技术作进一步改进。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种生产效率高，运行稳定可靠的用于低定量高强瓦楞芯纸的压榨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于低定量高强瓦楞芯纸的压榨装置，包括有引纸辊、造纸毛毯，其特征在于还包括有沟纹压榨辊、真空压榨辊、人造石辊及盲孔压榨辊，所述沟纹压榨辊、真空压榨辊、人造石辊及盲孔压榨辊之间分别设有将湿纸卷入的压榨毛毯。

如上所述的一种用于低定量高强瓦楞芯纸的压榨装置，其特征在于所述沟纹压榨辊指示紧贴着真空压榨辊形成第一道真空双面压榨区；所述真空压榨辊紧贴着人造石辊形成第二道真空压榨区；所述人造石辊紧贴着盲孔压榨辊形成第三道盲孔压榨区。

本实用新型的有益效果有：适合生产低定量瓦楞芯纸的特点，使用四辊三压区复合压榨，实现压区对称压榨，减少纸页两面差，提高引纸效率，采用液压加压系统，提高压区线压力稳定性，稳定压榨负荷，实现压榨压力由60kN/m至90kN/m的逐步提高，湿纸页干度达到40％左右，实现湿纸页在压榨部的顺利传递，提高压榨部效率和产品质量。

【附图说明】

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；

图1是本实用新型工作原理示意图；

图2是本实用新型结构A处局部示意图。

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型所指的一种用于低定量高强瓦楞芯纸的压榨装置，包括有引纸辊1、造纸毛毯2，其特征在于还包括有沟纹压榨辊3、真空压榨辊4、人造石辊5及盲孔压榨辊6，所述沟纹压榨辊3、真空压榨辊4、人造石辊5及盲孔压榨辊6之间分别设有将湿纸卷入的压榨毛毯7。

所述沟纹压榨辊3紧贴着真空压榨辊4形成第一道真空双面压榨区8；所述真空压榨辊4紧贴着人造石辊5形成第二道真空压榨区9；所述人造石辊5紧贴着盲孔压榨辊6形成第三道盲孔压榨区10。

本实用新型的工作原理是：湿纸经真空吸移辊4吸附在压榨毛毯7下进入第一道双面压榨区8，湿纸页在此进行双面脱水。湿纸页由于真空压榨辊4的吸附作用进入第二道真空压榨区9，进一步脱水。由于湿纸页与毛毯面之间的表面张力小于其与石辊之间的表面张力，出第二道真空压榨区9后湿纸页与压榨毛毯7分离，并随着人造石辊5进入第三道盲孔压榨区10，继续脱水。此时湿纸页的干度得到较大提高，与配有刮刀的人造石辊5表面剥离后，进入后续的大辊盲孔压榨部。

本实用新型通过三道压榨区对湿纸进行脱水，实现压区对称压榨，减少纸页两面差，提高引纸效率，可采用液压加压系统，提高压区线压力稳定性，稳定压榨负荷，实现压榨压力由60kN/m至90kN/m的逐步提高，湿纸页干度达到40％左右，实现湿纸页在压榨部的顺利传递，提高压榨部效率和产品质量。