[实用新型]一种淀粉类胶粘剂生产控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淀粉类胶粘剂生产控制装置，特别涉及一种瓦楞纸生产用淀粉类胶粘剂生产控制装置。

背景技术

瓦楞纸板是产品包装行业常用的包装材料，其主要通过瓦楞纸板连续式生产流水线生产，胶粘剂是瓦楞纸板生产过程必用的材料，从环保的角度出发，现瓦楞纸生产过程中所用的胶粘剂大多属于淀粉类粘胶剂。现有的淀粉类粘胶剂如CN101134881A所公开的那样，主要原料为 水(35-36℃)、淀粉、烧碱、悬浮剂、硼砂、架桥剂等。

在淀粉类胶粘剂中，淀粉是一种主要成份，一般要占成份重量配比的20～40，淀粉具有糊化后形成粘性的特性，同时成本相对较低，是一种可再生资源，并且不影响瓦楞纸板的回收利用，具有环保的特性，因此它在瓦楞纸的工业生产中有着广泛应用。所述淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。

在淀粉类胶粘剂中，水有两个基本的作用。首先水是淀粉类胶粘剂的载体，淀粉类胶粘剂通过水这种载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。其次，在给淀粉类胶粘剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。淀粉类胶粘剂的固化原理也是通过吸收和蒸发的作用除去淀粉类胶粘剂中的水份，从而最终产生粘合效果的。

在淀粉类胶粘剂中，烧碱的作用是使淀粉糊化而产生一定的粘性。烧碱在原料中的重量配比一般为0. 5～3.5，糊化是淀粉颗粒吸收热量并快速膨胀的过程，这对确保粘合质量及粘合强度至关重要，淀粉的粘合性能来自糊化过程。糊化温度主要会受原料中加入的烧碱量的影响。事实上不断加入烧碱甚至有可能把糊化温度降低到与周围环境相同的温度。在生产稳定性较强的胶粘剂过程中，烧碱还有润湿剂的功能，有助于胶粘剂渗透到原纸中。

在淀粉类胶粘剂中，硼砂的作用是在淀粉糊化过程中，能促进淀粉分子交联结合，增强胶粘剂的粘性，加快粘合速度。此外，硼砂与熟淀粉发生作用，可改变胶粘剂的粘度，影响其流动性与渗透性。硼砂在原料中的重量配比一般为0. 25～0.3。

在淀粉类胶粘剂中，悬浮剂中的部分组成可与淀粉的极性基团产牛配位作用，如悬浮剂中有部分组成物质的原子核外电子层有空轨道能接受淀粉分子中羟基的孤电子对，形成配合物，这种配合物有两种作用，一是改善胶粘剂的粘度，二是增加胶粘剂的粘合力、干燥速度以及瓦楞纸板的挺度；悬浮剂中有的组份还能与纸纤维极性基团通过配位键连结起来，在被粘物之间形成了较强的化学键力，悬浮剂与主体淀粉团粒同时渗入到纸纤维表面的空隙中，固化后产生机械嵌合力，能产生较大的物理粘合力，这样使被粘物相互之间获得牢固的粘合，从而提高瓦楞纸板的粘结强度。悬浮剂在原料中的重量配比一般为0. 1～0.2。

在淀粉类胶粘剂中，作为架桥剂的羟甲基脲本身就是一种胶粘剂，是有疏水性基团和亲水性基团的聚合物，有优良的成膜性、浮化性。其胶液对多孔性、吸水性表面（如纸张等）有强的粘结能力。在瓦楞纸生产的加热和后续干燥的过程中，架桥剂有助于进一步缩合交联成复杂的网状体型结构的胶膜。这种胶膜具有很强的耐水性，且胶膜强度高、韧性好，使瓦楞纸板的综合性能得到提高。架桥剂在原料中的重量配比一般为0. 6～2.0。

现有的与前述淀粉类胶粘剂的生产相关的设备装置如附图1所公开的那样，包括配料装置（1）、储料罐(2)、原料输送装置、搅拌罐(3)、微量料配送装置、粘度检测器(11)、糊度检测器(12)、胶粘剂输送装置、胶粘剂存储罐(4)等，所述配料装置包括装有不同原料的若干个料斗(101)和称量斗(102)，所述料斗(101)的底部带有仓闸(103)，所述仓闸(103)打开时料斗(101)中的原料将落入称量斗(102)中，当落入称量斗(102)中的原料重量达到规定值时，将相应料斗(101)的仓闸(103)关闭，同时打开称量斗(102)下部的称量斗仓闸(104)，让称量好的原料落入储料罐(2)中，再打开另一料斗(101)的仓闸(103)，对另一种原料进行称量。

所述原料输送装置包括抽粉泵(201)和抽粉管道(202)，所述抽粉泵(201)的进料侧接至储料罐(2)，出料口接到抽粉管道(202)，抽粉管道(202)与搅拌罐(3)间介设有抽粉控制阀(203)，所述抽粉泵(201)处于运行状态时，将抽粉控制阀(203)打开，则储料罐(2)的原料将被抽送至搅拌罐(3)中。

所述搅拌罐(3)通过计量水阀(701)接有供水管道(7)，通过计量气阀(601)接有蒸汽管道(6)，同时所述搅拌罐(2)内设有由电机(301)带动的搅拌器(302)。