[实用新型]瓦楞纸用两层半成型网

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型网，尤其涉及一种瓦楞纸用两层半成型网。

背景技术

瓦楞原纸纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致，纸面应平整，浆内不施胶，加填少，浆料多为废纸。如果瓦楞纸中水分含量过高，则加工纸箱时会出现挺力差、不粘合、不吸胶、压不出瓦楞等现象；如果水分含量过低，则压楞时会出现原纸被压破现象。总之，瓦楞纸机对成型网的要求是在保证脱水性能的前提下，提高耐磨性。但是传统的成型网无法将透气性和耐磨性很好地统一起来，也就是说，保证了透气性，耐磨性就不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透气性好，耐磨性能强的瓦楞纸用两层半成型网。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案采用了一种瓦楞纸用两层半成型网，包括面层、底层，面层在一个组织循环内在经向、纬向各重复一次；底层与面层复合形成16综48步网纹。

一个组织循环中，每根经线与面纬交叉二次，而且都间隔13根面纬；每根经线与底纬交叉二次，分别间隔5根、9根底纬。

一个组织循环中，每根细面纬与经线交叉二次，都间隔7根经线；粗面纬与经线交叉4次，分别间隔2根、4根经线；每根底纬与经线交叉2次，分别间隔1根、13根经线。

一个组织循环中，在纸面经线方向上，相邻两交叉部位之间分布3条或7条面纬，总共16根经线循环往复。

一个组织循环中，在机器面经线方向上，相邻两交叉部位之间分布2条底纬。

所述经线的上方交叉点和下方交叉点贯穿组织图案而形成斜纹阵式，从而形成上层和下层的纬线长浮线。

织物产生一个细密的纸面和粗挺的机器面。16根经线具有相等的尺寸和相同的性能；同样，16根细面纬、16根粗面纬、16根更粗底纬分别具有相等的尺寸和相同的性能。而且，形成接触表面的底纬直径可以达到较粗面纬的2倍。最好，粗面纬是细面纬的1.25倍。特别重要的是，所述较粗面纬和更粗面纬最好在上下垂直位置上，较细面纬放在每组粗纬的中间。

本实用新型的织物是按照1下1上1下13上的顺序排列，这样底纬浮长线增加了，更好地掩盖了经线，经线起着连接纬线的作用。

本实用新型的面层增加了一种细纬，纬线密度增加了，面层纬线比增加了，经纬支撑点增加了，从而大大提高了纤维支撑指数。

附图说明

图1为一个循环组织纸面结构示意图；

图2为一个循环组织机器面的结构示意图；

图3为一个循环组织纸面的布局图。

具体实施方式

如图1所示，一共有16根标记为1~16的经线，这些经线由16个综框控制，与上层纬线17~48交织形成织物上层，与下层纬线交织形成织物下层。

所述织物经线为0.23~0.26mm的聚酯单丝材料，密度36~42根/cm；细面纬为0.18~0.20mm的聚酯单丝材料；粗面纬为0.25~0.28mm的聚酯单丝材料。最好，底层由0.45~0.50mm的聚酯单丝和0.45~0.50mm的聚酰胺单丝（俗称尼龙）一根一根的交替形成。最好纬线密度40~45根/cm,这样，透气度可以达到6500~7500立方米/平方米*小时。

如图1：由于增加了细面纬（17~48之间的奇数），不但提高了纤维留着率，而且细面纬的下方是全空的，大大提高了织物透气性。从图中可以看出，经线2向上与经线1间隔3根面纬，向下与经线1间隔7根面纬；相反，经线2向下与经线3间隔3根面纬，向上与经线3间隔7根面纬；以此类推，总共16根经线为一为一循环。所述织物总体呈现纬面效应，在一根纬线上只有很少的经组织点在上方。

如图2：49—64为底纬，1—16为经线，经线1向上、向下与经线2都间隔2根纬线，如此反复循环。同一根经线，穿过面纬到达底纬，在一个组织循环内与底纬交织2次，这两个交叉点分别间隔5根、9根底纬。关键技术在于，在经线3、经线5之间仅仅分布1根经线4，我们称之为单扣；其余13经线全部在底纬上面被保护。底层整体呈现纬面效应，这是机器面承受磨损的关键所在。因为，单扣带来最长的底纬浮长，很好地将经线覆盖，又因为底纬49—64是最耐磨的较粗的高分子材料，所以该实用新型是最佳的抗耐磨结构。

如图３，从图中可以看出，1－1为面纬，1－2为连纬，1－3为底纬，纬线分为上下两层，其中，上层纬线，第1根为较细面纬，第2根为较粗面纬，按此顺序互相间隔。下层为较粗底纬。从图中可以看出，经线与面纬、底纬分别有两处交叉点。同一根底纬与经线交叉后，仅间隔一根经线后，又与另一根经线交叉。编织时，先将面经、底经固定，然后按照网纹理依次将纬线打入即可。