[实用新型]一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置。

背景技术

现有180kA中间下料预焙铝电解槽在打壳过程中，打壳锤头易粘接电解质，刮削主要是依靠集气罩通口部位对锤头进行刮削，通过长时间运行集气罩通口部位变形严重，而且刮削效果较差，打壳锤头容易结壳，容易使锤头卡住，影响电解槽正常的打壳下料，破坏电解槽技术条件，同时集气罩焊接部位经常刮削容易开焊，影响电解槽的集气效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可随时对锤头结壳进行刮削并且不影响电解槽打壳下料的预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置。

本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置通过下述技术方案予以实现：一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置包括连接板、支撑杆、支撑拉筋、刮削口上端、刮削口下端、刮削装置连接法兰、水平罩板、密封砖固定架法兰、集气罩、打壳锤杆、密封砖、锤头、密封砖固定架、固定螺栓，所述的连接板通过固定螺栓与密封砖固定架连接，所述的支撑杆上端与连接板下平面焊接连接，下端与刮削口上端焊接连接。

本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型目的是有效的将粘接在电解槽打壳锤头电解质料块及时进行清理，防止打壳锤头结壳、集气罩通口变形或集气罩损坏，根据原有安装打壳锤头底座的外型尺寸设计了一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置。连接板用钢板做成长方形法兰盘，在本实用新型装置中起固定作用。支撑杆由4根圆钢焊接而成，支撑杆拉筋由4根圆钢焊接而成，支撑杆拉筋与支撑杆的中间位置焊接，可加强支撑杆的强度。刮削口用钢板焊接成上口宽下口窄倒梯型，在刮削时减小锤头与刮削口的摩擦，主要作用是对打壳锤头进行刮削。

该装置制作简单，安装方便，易于更换，延长了集气罩的使用寿命。本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置能有效将锤头粘接的电解质料块进行刮削，有利于电解槽打壳。装置使用后可降低工人清理壳头包的劳动强度，使用后可提高电解槽打壳下料精度，优化氧化铝浓度的控制，减少突发效应的发生，延长打壳锤头的使用寿命，节约生产成本。

附图说明

本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置有如下附图：

图1为本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置主视结构示意图；

图2为本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置左视结构示意图；

图3为本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置A－A剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置安装结构示意图。

其中：1、连接板；2、支撑杆；3、支撑杆拉筋；4、刮削口上端；5、刮削口下端；6、刮削装置连接法兰；7、水平罩板；8、密封砖固定架法兰；9、集气罩；10、打壳锤杆；11、密封砖；12、锤头；13、密封砖固定架；14、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置技术方案作进一步描述。

如图1－图4所示，本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置包括连接板1、支撑杆2、支撑拉筋3、刮削口上端4、刮削口下端5、刮削装置连接法兰6、水平罩板7、密封砖固定架法兰8、集气罩9、打壳锤杆10、密封砖11、锤头12、密封砖固定架13、固定螺栓14，所述的连接板1通过固定螺栓14与密封砖固定架13连接，所述的支撑杆2上端与连接板1下平面焊接连接，下端与刮削口上端4焊接连接。

所述的支撑杆2采用4根圆钢焊接而成，支撑杆2与刮削口上端4和连接板1焊接成一体，支撑杆2的长度为水平罩板7与集气罩9底部并使刮削口下端5伸出集气罩的距离；所述的支撑杆拉筋采用4根圆钢与支撑杆2的中间位置焊接连接。

所述的刮削口上端4和刮削口下端5采用钢板焊接成上口宽下口窄的倒梯型的斗形框，刮削口上端4与支撑杆2的下端焊接连接。

实施例1。

本实用新型为了能够有效的将粘接在电解槽打壳锤头电解质料块及时进行清理，防止打壳锤头结壳、集气罩通口变形或集气罩损坏，根据原有安装打壳锤头底座的外型尺寸设计了一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置，如图1－图3。本装置包括连接板1、支撑杆2、支撑拉筋3和刮削口上端4和刮削口下端5。各部分作用和结构如下：