[实用新型]一种组合中柱电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感器，尤其涉及一种组合中柱电感器，可广泛应用于各种电子电器的电子线路中。

背景技术

传统的电感器件一般是由EE型磁心或EI型磁心配合线圈架绕上漆包线组成。为防止磁饱和现象发生，通常的做法是采用研磨磁心中柱的方法来设置磁路气隙，气隙处于电感器的线包中心。由于在磁路气隙附近存在扩散磁通，扩散磁通使气隙附近的线圈部分失去“电-磁”的转换作用，磁心的A_L值减小，磁路气隙附近的部分线圈只起填充作用。气隙量越大扩散磁通就越大，无效填充的线圈也就越多，同时磁力线垂直穿过线包，引起一定的功率损耗。上述原因造成器件自身铜电阻和铜损增加，使器件的功耗升高，浪费电能和铜材，降低电感器件的使用寿命。在一些电子电器的电路上，需要两个或多个电感器串联使用，过去的做法是用多个独立的电感器进行串联，结果既增加了电感在电路中所占面积，又增加了生产成本和电路的损耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可显著节约铜材、提高品质因数和增加励磁角的组合中柱电感器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组合中柱电感器，包括闭合磁回路磁心体、骨架和线圈，所述闭合磁回路磁心体由一个组合中柱和两个边柱磁体组成；其特征在于，所述组合中柱由一个卡档磁体和一个I字形撑垫磁体组成，所述卡档磁体设有一个直臂，在直臂两端设有两个端折臂，在两个端折臂之间的直臂上至少设置一个中折臂，所有的折臂位于直臂的同一侧；所述边柱磁体上设有折臂；所述骨架至少设有两个线圈缠绕轴，相邻两线圈缠绕轴之间设有透空，中空孔位于线圈缠绕轴的轴向中心位置，所有的线圈缠绕轴在同一条轴线上；在骨架的各个线圈缠绕轴上分别缠绕设置一组线圈，相邻的两组线圈的缠绕方向相反，将卡档磁体置于骨架的中空孔中，然后再将撑垫磁体插入中空孔，使卡档磁体的折臂卡在中空孔的两端及透空上，并使撑垫磁体与卡档磁体紧密地贴合在一起形成组合中柱，两边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱的两个侧面形成至少两个电感单元；所述边柱磁体与组合中柱的相接处之间设有磁路气隙。

所述边柱磁体设有一个直臂，在直臂两端设有两个端折臂，在两个端折臂之间的直臂上至少设有一个中折臂，折臂位于直臂的同一侧，边柱磁体的折臂数目与卡档磁体的折臂数目相等。

所述骨架的各个线圈缠绕轴两端分别设有两个线圈挡板，在各线圈挡板的同一侧分别设有底板，相邻的两线圈缠绕轴之间的线圈挡板共用同一块底板。

一种组合中柱电感器，包括闭合磁回路磁心体、骨架和线圈，所述闭合磁回路磁心体由一个组合中柱和两个边柱磁体组成；其特征在于，所述组合中柱由一个卡档磁体和一个I字形撑垫磁体组成；所述卡档磁体设有一个直臂，在直臂两端设有两个端折臂，两端折臂位于直臂的同一侧，整体呈U字形；所述边柱磁体设有一个直臂，在直臂两端设有两个端折臂，两端折臂位于直臂的同一侧，整体呈U字形；所述骨架设有一个线圈缠绕轴，中空孔位于线圈缠绕轴的轴向中心位置；所述线圈缠绕设置在骨架的线圈缠绕轴上，将卡档磁体置于骨架的中空孔中，然后再将撑垫磁体插入中空孔，使U字形卡档磁体的两个端折臂分别卡在中空孔的两端，并使卡档磁体与撑垫磁体紧密地贴合在一起形成组合中柱，两U字形边柱磁体的外向端面贴向组合中柱的两个侧面形成一个电感单元；所述边柱磁体与组合中柱的相接处之间设有磁路气隙。

所述骨架中空孔的两侧设有气隙介质插槽，所述线圈挡板的同一侧设有底板。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的中柱采用了组合磁体，能够有效地降低线圈骨架的高度，同时由于组合中柱中的卡档磁体上设有折臂，在与撑垫磁体和边柱磁体组合后，可有效地提高磁回路的励磁角，改善了磁路结构。

2.与传统的采用EE型或EI型磁心的电感器件相比较，由于本实用新型改变了传统器件的单磁路气隙结构，采用了磁路气隙的位置更加合理的磁路结构。这样的磁路结构可使磁压分布均匀，扩散磁通减小，扩散磁通对线圈的影响减小，磁心的电感因数增大，从而减少线圈匝数，节省了铜材；

3.本实用新型电感器件气隙远离线包，有效地减少了扩散磁通的影响，降低了器件的功率损耗，既节约电能又延长产品的使用寿命。

4.本实用新型采用多绕组时，相邻绕组线圈绕向相反、线圈圈数相同的结构提高了磁心的利用率，特别是特制的骨架结构非常利于电感器件的应用安装，减少了用户的安装与使用成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

附图说明

图1为双电感单元组合中柱电感器的结构图；