[实用新型]耐磨式双芯双杆调缩孔阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀结构，具体地讲，本实用新型涉及一种输煤粉管道配置的调缩孔阀。

背景技术

煤粉实为细颗粒的煤碳，可通过管道输送至锅炉燃烧。高速流动的煤粉流对输送管道及其配套的调缩孔阀过流表面有冲击磨损。现有技术的调缩孔阀是一种单杆双控结构，该联动结构简单，开关快捷，一次调节能够实现阀板双向同步移动。但是，现有技术的调缩孔阀安装时与所配输送管道中心保持一致性难度大，使用中阀板孔口一旦被磨损后，不能够作修正性调整煤粉流至中心位置。煤粉偏流对后置输送管道造成单边磨损。不均匀磨损加速输送管道溃壁，必然引发煤粉泄漏事故。维修或更换破损的输送管道既增加生产成本，也影响正常生产秩序。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种通过双向独立调节阀板，缩孔中心位置可根据需要设定，并且在过流零件表面粘衬陶瓷的耐磨式双芯双杆调缩孔阀，该阀结构简单、操作简便、使用寿命长。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐磨式双芯双杆调缩孔阀，它包括直行调节机构、支架、阀体、内管、阀板。所述直行调节机构为螺杆调节机构。所述支架为矩形体构件，内置两只可相对移动的矩形阀板，在支架两平面居中位置上分别同轴密封连接阀体。其改进之处在于：支架内置的两只阀板分别由位于两侧的直行调节机构牵动。所述阀板面朝煤粉流的表面粘衬耐磨层。所述阀体（3）内壁上内衬内管。

上述结构中，位于两侧直行调节机构的螺杆旋向、螺距均相同，螺杆旋向为右旋。阀板上粘衬的耐磨层是薄板陶瓷片，其厚度10mm～15mm，阀体内壁上内衬的内管材质为陶瓷，其壁厚10mm～15mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、结构简单、制造容易。

2、分别调节阀板，易实现煤粉流中心位置任意调整，避免煤粉流中心偏斜对后置输送管道产生不均匀磨损而造成的损坏，减少维修成本。

3、在过流件表面设置陶瓷质的耐磨层，大大提高耐磨能力，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图所示的耐磨式双芯双杆调缩孔阀为对称结构，它包括直行调节机构1、支架2、阀体3、内管4、阀板5。所述直行调节机构1为螺杆调节机构。所述支架2为矩形体构件，内置两只可相对移动的矩形阀板5，在支架2两平面居中位置上分别同轴密封连接阀体3，支架2内置的两只阀板5分别由位于两侧的直行调节机构1牵动。因直行调节机构1的螺杆旋向统一为右旋，且螺距相同，故调节操作容易，有利于掌控两端的调节量。为了减少煤粉流对阀板5正面的冲击磨损，在阀板5正面上粘衬薄片状的陶瓷质耐磨层5.1，以及在阀体3内壁上内衬陶瓷质的内管4。本实施例阀体3内径为600mm，选定耐磨层5.1厚10mm，内管4管壁厚10mm，足以满足10年连续使用不损坏，比现有技术产品提高使用寿命10倍以上。

本实用新型采用两只相对独立的直行调节机构1分别调节阀板5，可根据煤粉流偏差情况任意调节阀板5位置，此结构分别调节易实现对中调整，避免因煤粉流偏差造成输送管道局部溃壁损坏。另外，本实用新型在易受煤粉流冲击磨损的表面上粘衬陶瓷质的耐磨层5.1及内管4，极大地提高耐磨能力，延长其使用寿命，运行期间减少维修或更换作业，有利于提高生产效率。