[实用新型]一种三辊研磨机涂料出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料生产机械领域，具体为一种三辊研磨机涂料出料装置。

背景技术

三辊研磨机是涂料等高粘度物料最有效的研磨、分散设备，通过水平设置的三根辊筒表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，特别适用于各种涂料、油漆等液体浆料及膏状物料的研磨和分散。由于三辊研磨机的滚筒在轧制涂料过程中对温度、压力等因素难以控制，导致研磨机出料口两侧的涂料粒径与位于其中间的涂料粒径具有差异。一般情况下，位于出料口两侧的涂料粒径大于其中间的涂料粒径。如果将粒径粗细不一的涂料统一收集，会带来涂料粒径不均匀，影响涂料的产品质量。

基于多方面原因，目前，在涂料生产过程中普遍采用统一收集、多次研磨处理涂料粒径不均匀这一问题。虽然多次研磨确实能够解决问题，但耗能高，效率低，增加了生产成本，更不利于环境保护。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种三辊研磨机涂料出料装置，将位于研磨机出料口两侧的涂料进行分流收集再加工，提高涂料产品粒径均匀度，保证涂料产品质量。

本实用新型的上述目的是通过如下方案予以实现的：

一种三辊研磨机涂料出料装置，包括一个主漏斗，所述主漏斗进料端与三辊研磨机出料口吻合，主漏斗的出料端开口小于进料端开口，主漏斗底面为倒梯形结构；所述主漏斗两侧壁上开有分流通道；所述主漏斗的出料端与分流通道的出料端相分离。

所述分流通道的进料端设有使分流通道能打开或闭合的挡板。

所述挡板通过转轴连接在分流通道的进料端。

所述分流通道的进料端设有卡口，所述挡板可拆装地卡接在卡口。

所述主漏斗和所述分流通道同时或其中之一包括顶部盖板。

所述分流通道为方形槽。

所述分流通道的出料方向与主漏斗轴线平行。

本实用新型与现有技术相比有益效果在于：本实用新型采用主漏斗底面为倒梯形结构，并在主漏斗两侧壁上开有分流通道，使主漏斗的出料端与分流通道的出料端相分离。上述结构能够有效地将位于三辊研磨机出料口两侧粒径较粗的涂料和位于出料口中部粒径较细的涂料分别收集，便于对收集的粒径较粗的涂料进行再研磨，保证涂料产品粒径均匀，提高产品质量，可根据生产需要设置收集方式即统一收集或分别收集；结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型三辊研磨机涂料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。

如图1所示，本实用新型的三辊研磨机涂料出料装置包括一个主漏斗10，所述主漏斗进料端11与三辊研磨机出料口吻合，使用时主漏斗安装在三辊研磨机出料口。主漏斗的出料端12开口小于进料端11开口，因此使主漏斗底面为呈倒梯形结构，涂料越流向出料口越集中，便于收集涂料。为分离收集出料口两侧粒径较粗的涂料，所述主漏斗两侧壁上开有分流通道20，该分流通道20为方形槽结构，涂料在分流通道20的进料口21处，被分流通道侧壁和主漏斗侧壁所形成的夹角分离开。主漏斗10的出料端12与分流通道20的出料端22相分离，且所述分流通道22的出料方向与主漏斗轴线13平行，分流通道20的出料端和主漏斗10的出料端下设不同的收集装置，当粒径较粗的涂料被收集后，可以再次研磨，保证涂料产品整体的粒径均匀。

为了根据生产需要设置不同的收集方式，既可以是统一收集，也可以是分开收集，在分流通道20的进料端21处设有使分流通道能打开或闭合的挡板23。该挡板23通过转轴连接在分流通道的进料端21。当然，挡板也可以是卡接在分流通道的进料端处，具体为在分流通道的进料端设有卡口，所述挡板23可拆装地卡接在卡口。

将分流通道进料端21的挡板23关闭，只在主漏斗出料端12收集涂料，这就是按传统方法制造涂料。当挡板23打开，就能分离收集涂料。

为了避免空气中的杂质混入，所述主漏斗10和所述分流通道20同时或其中之一包括顶部盖板。

申请人研发后发现，本实用新型能够有效地将位于三辊研磨机出料口两侧粒径较粗的涂料与位于出料口中部粒径较细的涂料分别收集，便于对收集的粒径较粗的涂料进行再研磨，保证涂料产品粒径均匀，提高产品质量。