[实用新型]一种转炉车间平台吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘装置，特别涉及一种转炉车间平台吸尘装置。

背景技术

炼钢厂转炉平台层数多(8层)，楼层高(57米)，受炼钢加料热气流抬升及辅料料仓落料影响，导致平台上积灰较重，最厚处超过200mm，目前采用人工方式清扫，工作量较大，同时在清扫时有大量粉尘二次飞扬，造成严重污染。因此，希望能使用其它清扫方式予以替代。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种转炉车间平台吸尘装置，彻底改变转炉平台清灰模式，减少二次扬尘，降低岗位粉尘。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种转炉车间平台吸尘装置，其包括，吸风口，设置于转炉车间平台上；旋风分离器，包括，本体，上部为圆筒形，下部为圆锥形；上端面设气体出口，上部还设一进气管，该进气管通过管道连接于吸风口；本体下端设固体粉尘出口；排气管，垂直设置于本体内，上端伸出本体气体出口，下端位于本体下部上方；排气管外壁设螺旋翼片；布袋除尘器，其进口通过管道连接于旋风分离器进气管出口；风机，通过管道连接布袋除尘器。

进一步，还包括一反吹清灰系统，连通布袋除尘器。

所述的旋风分离器内的灰斗设置有料位报警器。

所述的旋风分离器排气管下端口设一挡板。

另外，本实用新型的旋风分离器，其包括，本体，其为筒体结构，上部为圆柱形结构，下部为锥形；上端面设气体出口，上部还设一进口，下端设固体粉尘出口；排气管，设置于本体内，对应本体上端面气体出口；排气管外壁设螺旋翼片。

所述的排气管下端口设一挡板。

本实用新型采用旋风分离器作为预除尘，预先分离一部分粉尘，由于预先分离的粉尘为粒径较大，比重较高的金属颗粒，具有回收价值，因此系统在预除尘部分也设置有灰斗，设置有料位报警器，当灰斗料位较高时放灰。

采用布袋除尘器作为二级除尘，净化排出气体，同时捕集预除尘不能去除的细灰。由于系统接尘量较大，故本实用新型还设置有反吹清灰系统，利用风机余压清灰，防止系统阻力急剧上升。

本实用新型采用料仓积灰、装袋排放的方式解决前端预除尘及排放控制部分粉尘的排放，在预除尘的料仓内还安装有料位报警器，以提醒操作人员及时清灰。过滤除尘器内部，由于要消除滤料积灰对系统阻力的影响，考虑使用风机排风余压进行反吹清灰，确保滤料的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型旋风分离器的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的一种转炉车间平台吸尘装置，其包括，吸风口1，设置于转炉车间平台上；旋风分离器2，包括，本体21，上部为圆筒形，下部为圆锥形；上端面设气体出口211，上部还设一进气管22，该进气管22通过管道连接于吸风口1；本体下端设固体粉尘出口212；排气管23，垂直设置于本体21内，上端伸出本体气体出口211，下端位于本体21下部上方；排气管23外壁设螺旋翼片24；布袋除尘器3，其进口通过管道连接于旋风分离器2进气管22出口；风机4，通过管道连接布袋除尘器3。

进一步，还包括一反吹清灰系统，连通布袋除尘器3。

所述的旋风分离器2内的灰斗设置有料位报警器。

所述的旋风分离器2排气管23下端口设一挡板。

含尘气体从旋风分离器圆筒上侧的矩形进气管以切线方向进入，藉此来获得器内的旋转运动，形成旋转向下的外旋流，气体在器内按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折而向上，成为内层的上旋气流，称为气芯，然后从顶部的排气管排出。气体中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中，由于密度较大，受离心力的作用逐渐沉降到器壁，碰到器壁后落下，滑向旋风分离器本体下端设固体粉尘出口。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。

含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。