[实用新型]小型轴件自动精密淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料处理领域的高频淬火设备，特别是一种小型轴件自动精密淬火装置。

背景技术

在现代工业中，随着科技的进步和发展，对钢材零件的认识加深，表面热处理工艺后所带来的零部件的优异性能，在机械及电子工业中的应用得到越来越广泛的认可，对热处理的要求也越来越高，各类异型和加工要求的工件不断出现，使得淬火热处理设备的专用性变强。随着热处理技术的不断进步，客户对工件性能要求不断提高，特别是精密细长类轴件局部淬火处理的精度愈来愈高，以前传统方法依靠人工夹料、定位的作法效率低下，一致性差，且工件质量无法保障，一次性成功率低，导致企业生产成本居高不下。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种小型轴件自动精密淬火装置，该装置可准确定位，并通过自动控制系统对工件淬火区域进行精确处理，充分保证了热处理的一致性，提升了产品品质，并极大提高了工作效率。

为实现该目的，本实用新型采取的技术方案是：小型轴件自动精密淬火装置，包括PLC控制系统、落料系统、径向定位系统及轴向定位系统，其特征在于，所述落料系统包括落料控制装置及放料盘，所述落料控制装置连接至PLC控制系统，所述放料盘固定于变向轨道顶部，所述变向轨道正下方为由调整支架承托的定位圈组成的径向定位系统，径向定位系统下方为由定位座及气动抽板组成的轴向定位系统，并在轴向定位系统下方固定淬火液槽，所述气动抽板连接至PLC控制系统。

实现本实用新型目的的技术方案还进一步包括，所述定位座一侧还设有光电开关，所述光电开关连接至PLC控制系统。

本实用新型有益效果在于：

1、一名操作人员可同时操控两台本实用新型工作，成倍提高工作效率；

2、加工精度提高，通过垂直设置的定位圈和高频淬火感应加热感应器的限位作用及磁力定位系统，使细长轴穿过后保持在高频淬火时要求的竖直稳定状态，可准确定位；

3、自动化程度高，淬火工件一致性良好，保证了长轴类工件表面的高频淬火品质，一次性成品率高，减少了浪费，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图例中，1.气动抽板，2.光电开关，3.定位圈，4.调整支架，5.落料控制装置，6.放料盘，7.变向轨道，8.定位座，9.淬火液槽，10.PLC控制系统。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括PLC控制系统、落料系统、径向定位系统及轴向定位系统。所述落料系统包括落料控制装置5及放料盘6，所述落料控制装置5一端连接至PLC控制系统10，另一端连接放料盘6，所述放料盘6固定于变向轨道7顶部。所述变向轨道7正下方为由调整支架4承托的定位圈3组成的径向定位系统，径向定位系统下方为由定位座8及气动抽板1组成的轴向定位系统。所述定位座8一侧还设有光电开关2，所述气动抽板1及光电开关2均连接至PLC控制系统10。轴向定位系统下方固定有淬火液槽9，其内盛装淬火液。

操作时先将工件按要求平铺在放料盘中，启动开关，一个工件由落料盘中掉入变向轨道中并准确落在定位座上，光电开关动作信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制高频感应器工作。感应器完成设定的加热时间等参数的工作之后，气动抽板在气动控制下在水平面移动，使加热后的工件掉入淬火液槽中淬火处理，同时气动抽板复位，信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制气动装置投放另一个工件落入变向轨道中，继续上述循环工作。本实用新型落料控制、工件定位、工件加热等工序均由光电开关感应后输入至PLC控制系统，PLC控制系统根据预先设定参数分析后控制整个系统动作，实现操作的自动化、智能化，相比于常规的认为操作，也更加精确化。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。