[实用新型]背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种卡合紧密的背光模组及具有该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

近年来，随着平板显示技术的快速发展，液晶显示器因具有体积小、重量轻、画质高以及驱动电压低等优点而被广泛应用于各种信息、通讯及消费性产品中。

图1所示为目前液晶显示器中背光模组的结构示意图，如图1所示，其主要包括导光板(LGP)101、光学膜片102、灯管103、反射板104及用来组装且固定上述元件的胶框(frame)105、前框(Front Bezel)106、背板(Back Bezel，图1中未示出)等组成，其中，前框106为窗口结构，背板为实体结构。

在背光模组的组装过程中，先将反射板104放置于背板上，再逐一将导光板101与光学膜片102放置于反射板104上方，将液晶显示面板107放置于光学膜片102上方，随后将胶框105覆盖且扣合于液晶显示面板107的四周周边，后将前框106放置于胶框105上，并利用前框106与胶框105上的卡合结构进行卡合固定。

图2为现有背光模组组装完成后的整体结构示意图，如图1和图2所示，在背光模组中，通过矩形窗口结构的前框106将导光板101、光学膜片102、灯管103、反射板104等元件固定，再通过位于前框106和胶框105对应侧壁上的卡合结构201将以上元件封装。

图3为现有背光模组在前框与胶框的卡合结构处的截面示意图，如图3所示，在前框106的侧壁106b上设置有一通孔301，胶框105的侧壁105b上与前框侧壁106b上的通孔301相对应的位置设置有对应收容于通孔301内的凸起302，当前框106与胶框105进行卡合固定时，位于胶框105的侧壁105b上的凸起302能够恰好卡合到前框106的侧壁106b上的通孔301内部。

其中，凸起302具有一个与前框106的侧壁106b相垂直的水平面302a以及一个与水平面302a成一夹角的斜面302b，该水平面302a同时与前框106的上底面平行。如图3所示，凸起302的截面呈梯形，由于凸起302具有斜面302b，因此该凸起302能够顺利进入前框106侧壁106b上的通孔301内部，水平面302a与通孔301的上侧面相接触，斜面302b与通孔301的下侧面相接触，通过通孔301对凸起302的限位作用完成前框106与胶框105的卡合组装。其中，通孔301的上侧面为通孔301远离背板的一个侧面，通孔301的下侧面为通孔301邻近背板的一个侧面。

图4为现有背光模组在前框与胶框的卡合处的另外一种卡合结构的截面示意图。图4所示的卡合结构与图3所示的卡合结构的卡合方向相反，其凸起402为图3中凸起302的上下垂直翻转设计，即水平面402a与通孔301的下侧面接触，斜面402b与通孔301的上侧面接触。

在如图1和图2所示现有的背光模组中，与前框106的侧壁上的通孔301相对应的胶框105同一个侧壁上的凸起为同向设计。即，胶框105的同一个侧壁上的凸起全部为如图3所示的凸起302，其水平面302a与通孔301的上侧面接触，或者全部为如图4所示的凸起402，其水平面402a与通孔301的下侧面接触。

如图3所示，在现有背光模组中的前框和胶框的卡合结构中，虽然胶框105的侧壁105b上的梯形凸起302能够顺利进入前框106的侧壁106b上的通孔301内部，但是在现有的背光模组中，前框106可能会向朝着背离胶框105的方向向外翻转，此时，由于胶框105侧壁上的梯形凸起302的斜面302b的存在，该斜面302b无法如水平面302a那样阻挡前框106朝着背离胶框105的方向向外翻转。从而造成前框106会沿着斜面302b向上偏移，因此，在前框106沿着斜面302b向上偏移后，容易造成前框106端部106a也顺势向上翘起，在前框106和液晶显示面板107之间出现间隙，甚至有可能因该间隙过大而导致在液晶显示面板107与前框106之间产生漏光。在如图4所示的现有前框106和胶框105的卡合结构中，也存在同样的问题，不再赘述。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背光模组及液晶显示装置，其既能够使得前框和胶框能够顺利卡合连接，又能保证前框在卡合后不会外翻引起前框前端翘起。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：