[实用新型]导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导光板，尤其涉及该导光板结构。

背景技术

薄型化液晶显示装置通常是利用发光二极管及导光板构成的背光模块来产生面光源，以照明液晶显示面板。一般而言，作为点光源的发光二极管会设置在导光板的侧面(入光面)以提供光线入射到导光板内。然而，为了顺利地使光线从导光板的侧面入射到导光板内，必须将发光二极管设置在相对于导光板的侧面为特定的角度范围内，而造成组装不易。另外，随着导光板的厚度变薄的趋势，导光板的侧面的面积变小，使得来自发光二极管的光线更不易从导光板的侧面进入导光板内。

图1为现有技术的导光板的示意图。请参照图1，导光板100具有出光面112、反光面114及入光面116。通常是利用冲压模具来切割出一定尺寸的导光板100。然而，当对于厚度较薄的导光板100进行冲压时，往往会在导光板100的入光面116的一侧形成毛边120。由图1中的放大图来看，毛边120突出于导光板100的入光面116，这会造成毛边120附近区域的光学效果不同于其它区域的光学效果，导致光线无法均匀地进入导光板100。

另外，有研究者在对于厚度较薄的导光板100进行冲压时，一并在导光板100的入光面116形成光学元件阵列(未绘示)。然而，冲压的过程容易产生偏移，会使所形成的光学元件阵列的光学精密度下降，而无法得到能够良好散射光线的光学元件阵列。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种导光板，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的导光板包括：一板体；所述的板体具有一出光面、与该出光面对向的一反光面、以及接触该出光面与该反光面的至少一入光面；以及

至少一定位部；所述的定位部连接于该板体的至少一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以使光线均匀地入射入光面以提供均匀的面光源。

附图说明

图1为现有技术的导光板的示意图。

图2为本实用新型实施例的一种导光板的制作方法的流程示意图。

图3为本实用新型一实施例的导光板、定位工具以及切割工具的示意图。

图4为本实用新型另一实施例的导光板、定位工具以及切割工具的示意图。

图5～图8为本实用新型实施例的四种导光板的示意图。

图9为本实用新型实施例的一种导光板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种导光板的制作方法，能够容易地在厚度极薄的导光板的侧面(入光面)形成高光学精密度的光学元件阵列。

本实用新型提供一种导光板，能够提高导光板制程的良率与精密度。

本实用新型提出一种导光板的制作方法，包括以下的步骤。首先，提供至少一导光板，此导光板包括：板体、以及连接于板体的至少一定位部，其中，板体具有出光面、与出光面对向的反光面以及接触出光面与反光面的至少一入光面。接着，提供一定位工具，耦合于定位部而固定板体。之后，提供至少一切割工具，对板体的入光面进行处理，而在入光面形成光学元件阵列。

在本实用新型的一实施例中，上述的切割工具包括多个微结构，这些微结构的形状对应于光学元件阵列。

在本实用新型的一实施例中，上述的微结构的形状包括：半圆形、V字形或R沟。

在本实用新型的一实施例中，上述的微结构突出于该切割工具的表面。

在本实用新型的一实施例中，上述的微结构内凹于该切割工具的表面。

在本实用新型的一实施例中，上述的导光板的制作方法更包括：在板体的出光面或反光面形成一导光图案。

在本实用新型的一实施例中，上述的定位部包括至少一穿孔，且穿孔的形状与定位工具的形状相同。

在本实用新型的一实施例中，上述的穿孔的形状包括圆形、方形、长方形、椭圆形及其组合。

在本实用新型的一实施例中，上述的导光板的制作方法提供多个导光板、且堆栈这些导光板，利用切割工具于各板体的各入光面形成光学元件阵列。

本实用新型又提出一种导光板，包括：板体以及至少一定位部。板体具有出光面、与出光面对向的反光面、以及接触出光面与反光面的至少一入光面。定位部连接于板体的至少一侧。

在本实用新型的一实施例中，上述的定位部包括至少一穿孔。

在本实用新型的一实施例中，上述的穿孔的形状包括圆形、方形、长方形、椭圆形及其组合。

在本实用新型的一实施例中，上述的导光板更包括：一导光图案，设置于板体的出光面或反光面。