[实用新型]一种用于电能表检定装置的压接式接表端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电能表检定装置，具体涉及一种用于电能表检定装置的压接式接表端子。

背景技术

在电能表检定领域，在安装式电能表的检验中，挂表后电流的接线一直是比较繁重的工作，随着检验装置的表位越来越多，这个问题愈加突出。

电压的接线通常比较简单，电压测试线一般采用一端是插棒另一端是线夹的形式，测试时将插棒插入检验装置的电压输出端子的插孔内，另一端夹在电能表已事先打开连接钩的电压端子螺钉帽上。现在，三相检验装置仍然这样接线。随着检验装置电流接线采用了快速接表架，特别是单相二次多绕组电压隔离互感器技术成熟以后，单相电能表检验装置在内部将各表位的电压输出端与电流高端固定在一起，单相电能表的检验可以不脱电压连接钩，也省去了电压接线过程。因此，现在的单相电能表都没有了电压连接钩。

而电流的接线比较繁琐，早期的装置采用“外部接线的接表方式”，用多条电流测试线逐一地将各个被检电能表串接起来，电流测试线两端都是插棒，将插棒插入电能表电流端子的开孔并拧紧端子上的压线螺钉，如图1所示。现在生产的多表位检验装置为了减少检定人员的劳动强度，一般都使用“快速接表架接表方式”，如图2所示，装置电流输出线已固定于快速接表架的弹性电流接表棒上，省去了外部连线过程，但仍然需要拧紧电能表电流端子上的压线螺钉。这是因为实际使用的电能表种类繁多，端子孔直径大小不一，如果不拧紧压线螺钉，会出现电流接表棒与电能表电流端子接触不良，接触电阻过大，端子触点上消耗的功率太多，致使检验装置的电流输出升不到100％满量限值，因为装置电流功放可以输出的最大功率是一定的。更严重的是在大电流输出时，电流接表棒和电能表端子会很快发热，影响测量的准确性，甚至烧熔快速接表架、电流测试线和被检电能表。而检验中频繁更换不同直径的接表棒来满足不同的端子孔，既不经济也不现实。与“外部接线的接表方式”相比，现在普遍采用的“快速接表架接表方式”增加了装置的功率消耗(因为电流测试线与快速接表架上的接表棒采用螺钉连接，一进一出相当于增加了两个接触点)，所以功率消耗也大于外接电流测试线的方式，但方便了挂表和接线。

当装置的表位很多时，手工拧紧电能表上压线螺钉的过程也很繁重，为了进一步减轻劳动强度，提高工作效率，电能表计量部门一般都采用电动螺丝批。针对上述情况，应用压接式的电流接线方式可以不用再拧紧电能表端子的压线螺钉，并首先在出口装置上成功使用。根据电能表电流端子的开孔的不同形状，压接式也有“倒角压接方式”和“螺钉压接方式”两种，如图3和图4所示。

如图3所示，“倒角压接方式”要求电能表的电流端子103的开孔的端面有1～2mm以上的倒角，接表棒101直径略大于端子孔，接表棒端头也是同样斜率的倒角。压下电能表后，弹性接表棒弹起，顶住电流端子的开孔，靠倒角的接触面来传输电流。试验表明，这种“倒角压接方式”接触较为可靠，发热也较轻。但若电能表电流端子的开孔端无倒角或倒角太小，就不能采用这种“倒角压接方式”。

如图4所示，“螺钉压接方式”的接表棒101端头是带有与电能表电流端子103内的压线螺钉102相同(或近似)螺纹的弧形面，相似一半螺母，压下电能表后，弹性接表棒弹起，顶住压线螺钉，靠螺纹曲面的多点接触来传输电流。显然，若接表棒相对于电流端子的开孔直径偏细、压表歪斜或电能表电流端子的压线螺钉不是和接表棒相同材料的铜螺钉，就可能出现接触不良现象，影响电流传输。即便是材料相同的铜质压线螺钉，这种“螺钉压接方式”也可能会损坏压线螺钉的螺纹。

目前，国内生产的各种安装式电能表的电流端子的开孔直径不统一，倒角很小且与外壳开孔的同心度不够精确，因此，如图3所示的“倒角压接方式”没有在检定装置上使用，已经使用的是如图4所示的“螺钉压接方式”。

在检定装置实际接表过程中，图4所示的“螺钉压接方式”也存在着连接不可靠的问题，因此国内的电能表检定装置尚未普遍使用。例如，操作者在挂表时位置调整不当致使电流接表棒歪斜、电能表的压线螺钉使用的是普通镀锌钢螺钉而不是黄铜螺钉、都会产生接触不良造成发热，弹性接表棒因过热造成固定接表棒的塑料滑块变形卡住弹簧而失去弹性，出现不能顶紧压线螺钉等不利连接情况。在电能表接表试验中，当随意接表后，即接表位置不做仔细调整，试验电流在20A以下时发热尚可。当施加100A试验电流时，仅做完一个负载点的误差测试，发热最严重的接表棒已氧化变色，塑料滑块严重变形而必须更换。