[实用新型]新型高分子固体缓释胶水专用制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型高分子固体缓释胶水专用制造设备，属于化工设备领域。

背景技术

目前，国内及国际市场使用水溶型胶水工艺生产保护膜的方法如下：

1、生产基材：就是用聚乙烯(LDPE)吹膜，经电晕处理(此过程高耗能，浪费能源，且产生臭氧，造成环境污染)。使膜材的表面张力大于38达因/厘米以上，才达到最理想的涂胶条件(如果表面张力达不到要求，会有产生脱胶的危险)。

2、涂布量：50-65g/m²(湿胶)，不易控制。

3、涂布好的成品或半成品必须在烘房(温度是50℃，湿度在55％左右)养护48小时后才能出货。

4、主胶水和促进剂配比大概为100∶1，配制方法复杂：(a)在机械匀速搅拌主胶水的情况下，慢速加入促进剂；(b)促进剂加完毕后，再搅拌20-30分钟，使之均匀分散于主胶水中。(c)配好的胶水通过滤网倒入胶槽将未分散的胶块滤出，使用的滤网建议在200目。

5、过程复杂：促进剂惧湿气，所以要保证促进剂尽量少与空气接触，因配好的胶水可以稳定使用3小时以上，所以一次配胶量可以多一些，避免促进剂包装桶开桶次数过于频繁。在涂胶的胶槽中，时常会有胶皮的问题，主要原因会是促进剂在主胶水中没有完全分散均匀造成的，因此一定要采用机械搅拌增加分散的均匀程度，同时配好的胶水要通过滤网倒入胶槽将未分散的胶块滤出。

6、生产自粘膜的厂家既要投资吹膜设备，又要投资涂胶设备，一次性投资较大。

上述仅仅以相对无污染的水溶型胶水味例做出说明，如果是以醇类和苯类为稀释剂会对环境造成很大的污染。

因此需要一种新型高分子固体缓释胶水，这种新型高分子固体缓释胶水同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜，所以还需要一套专用设备能够制造此类新型高分子固体缓释胶水。

实用新型内容

根据以上技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型高分子固体缓释胶水专用制造设备，用来生产同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜的新型高分子固体缓释胶水。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型高分子固体缓释胶水专用制造设备，其特征在于包括：变速箱、挤出机螺杆、加热片、搅拌轴、搅拌叶片、挤出机机头、切粒机、搅拌室、电机和挤出机螺筒，搅拌室下端安装挤出机螺杆，挤出机螺杆外层安装挤出机螺筒，挤出机螺杆一端安装有变速箱，变速箱连接电机，挤出机螺杆另一端安装挤出机机头和切粒机，挤出机螺筒外壁安装有加热片，搅拌室内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌室外壁设置有加热片。

所述搅拌室内安装的搅拌轴分上、下两层，且每层设置两个或多于两个搅拌轴。其中搅拌轴优选上、下两层，每层两个搅拌轴。

搅拌轴上的搅拌叶片优选安装两个，且两个搅拌叶片呈中心对称。

每层的搅拌轴可以通过搅拌轴两端设置的变速齿轮相互啮合，并通过齿轮或其他方式连接到变速箱，来调整两个搅拌轴的转速，以此来控制两个搅拌轴上的搅拌叶片不相交。

其中挤出机螺筒外壁与加热片之间留有风槽，可以通过风机，自动控制冷却超过设定温度的部分。

使用时，上层搅拌轴和搅拌叶片主要起搅拌和混合作用，下层的搅拌轴和搅拌叶片除了起搅拌和混合作用外，还起到将物料压入挤出机螺筒的作用。

搅拌室和挤出机螺筒外壁的加热片主要是为了防止物料凝固。

挤出机螺杆和挤出机螺筒配套使用。

本实用新型的有益效果是：生产同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜的新型高分子固体缓释胶水；本设备操作简单，生产成本低，生产效率稳定，并且方便保养和维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1为变速箱；2为挤出机螺杆；3为加热片；4为搅拌轴；5为搅拌叶片；6为挤出机机头；7为切粒机；8为搅拌室；9为电机；10为挤出机螺筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实例做进一步描述：

如图1～2所示，本实用新型包括：变速箱1、挤出机螺杆2、加热片3、搅拌轴4、搅拌叶片5、挤出机机头6、切粒机7、搅拌室8、电机9和挤出机螺筒10，搅拌室8下端安装挤出机螺杆2，挤出机螺杆2外层安装挤出机螺筒10，挤出机螺杆2一端安装有变速箱1，变速箱1连接电机9，挤出机螺杆2另一端安装挤出机机头6和切粒机7，挤出机螺筒10外壁安装有加热片3，搅拌室8内安装有搅拌轴4，搅拌轴4上安装有搅拌叶片5，搅拌室8外壁设置有加热片3。