[实用新型]一种圆顶块装卸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种圆顶块装卸器。

背景技术

近年来，我国的锻压加工的生产水平和能力在飞速提高，在各方面已经建立了完整的体系。在工艺上不断优化，开始发展精密成型工艺、省力成型工艺及复合工艺；在设备方面，在开发自制新型锻压设备的同时，还进口了一些高、精、尖、大的锻压设备；在品种和数量上，作为发展中国家已经名列前茅，可与先进工业国家相媲美。但是，就全行业普遍的生产水平来看，仍然可以与世界先进水平有很大差距，就是与国内外其他机械行业相比，也是较落后的行业。

随着国内工业的飞速发展，客观上对锻压工艺技术要求提出了更新更高的要求。但是高质量的锻件仅仅靠锻压工艺是难以保证的，还必须有好的锻压设备作支撑。虽然近些年装备制造业的蓬勃发展，锻压设备在吨位和精度方面都有所突破，但是其价格昂贵，难以在实际生产中得到推广和普及；由于日常使用的锻压设备寿命都不高，通常需要很频繁地装卸模具，进行翻新；现国内还没有能有效装卸模具圆顶块的机构，基本通过人工手段装卸模具圆顶块，其不足之处在于：模具容易因碰撞而影响其精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆顶块装卸器，使得圆顶块装卸过程中不会因碰撞而损坏圆顶块，从而节约了成本，提高了工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供了一种圆顶块装卸器，包括螺杆，所述螺杆穿过支座设置，螺杆的顶部安装有托板，螺杆底部固定安装有起吊块，所述螺杆啮合设置在螺母中，所述螺母可转动地设置在螺母套内，螺母套与支座固定连接，所述螺杆侧面沿螺杆轴线方向开有键槽，螺母套内设有与键槽相对应的导向键，所述导向键径向卡入键槽中。

本实用新型工作时，只需转动螺母，螺母套阻止螺母的上下运动，由于螺纹作用带动螺杆相对运动，螺母与螺母套之间设置的导向键卡入在键槽中，阻止了螺杆的转动，因此螺杆只能上下运动，从而使得托板带动圆顶块上下运动，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型避免了人工安装圆顶块过程中因碰撞而导致圆顶块的损坏，从而节约了成本，提高了生产效率。本实用新型适用于各类压力机装卸磨具。

为了便于转动螺母，所述螺母外周连接有转盘。

为了避免螺母与螺母套之间的直接摩擦将导向键及螺母套损坏，所述螺母套内设有内台阶，内台阶上固定有铜垫圈，所述螺母下端面支承在铜垫圈上，导向键设置在所述铜垫圈内侧。

为了使得螺母套与支座之间的固定更牢靠，所述螺母套下方固定设置有套装在螺杆上的固定板，支座与固定板固定连接。

为了降低螺杆与螺母之间的磨损，延长其使用寿命，所述螺母与螺杆上的螺纹均为梯形螺纹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

图中：1螺杆、1a键槽、2固定板、3铜垫圈、4导向键、5托板、6螺母、7转盘、8支座、9螺母套、10起吊块。

具体实施方式

如图1所示，为一种圆顶块装卸器，包括螺杆1，螺杆1穿过支座8设置，螺杆1的顶部安装有托板5，螺杆1底部固定安装有起吊块10，螺杆1啮合设置在螺母6中，螺母6与螺杆1上的螺纹均为梯形螺纹，所述螺母6可转动地设置在螺母套9内，螺母6外周连接有转盘7，螺母套9与支座8固定连接，螺杆1侧面沿螺杆1轴线方向开有键槽1a，螺母套9内设有与键槽1a相对应的导向键4，导向键4径向卡入键槽1a中，螺母套9内设有内台阶，内台阶上固定有铜垫圈3，所述螺母6下端面支承在铜垫圈3上，导向键4设置在所述铜垫圈3内侧，螺母套9下方固定设置有套装在螺杆1上的固定板2，支座8与固定板2固定连接。

工作时，只需转动螺母6，从而带动螺杆1的相对运动，由于螺母6与螺母套9之间固定设置的导向键4和开在螺杆1上的键槽1a，阻止了螺杆1的转动，因此螺杆1只能上下运动，从而使得托板5带动圆顶块只能上下运动，设置在螺母6外周连接的转盘7，方便转动螺母6；设置在螺母6与螺母套9之间的铜垫圈3，避免了螺母6与螺母套9之间的摩擦对螺母套9带来的磨损；设置在螺母套9下方的固定板2，使得支座8与螺母套9之间固定更加牢靠；螺杆1与螺母6之间采用梯形螺纹降低了螺杆1与螺母6之间的磨损，延长了其使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。