[实用新型]一种电池自动贴胶设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，优其涉及一种电池自动贴胶设备。

背景技术

锂电子在生产时，需要将电池卷芯的上表面、侧端面及下表面用胶纸贴好，以便将电池卷芯套入外壳，防止电池卷芯与外壳相干涉而导致品质问题。

现有技术中，贴胶时均由工人采用手工操作，人力资源消耗大，产能低，生产效率低，生产成本高，且电池卷芯在手工操作时，不可避免地经过工人的触摸，易在电池卷芯上留下汗液等污染物，易出现胶纸左右不对称、胶纸长度过长、胶纸褶皱等不良现象，严重影响了后续的入壳步骤，容易造成品质缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种生产效率较高、并且可保证产品质量的电池自动贴胶设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池自动贴胶设备，包括贴胶机构及卷胶机构；贴胶机构包括用于夹取胶纸并将胶纸沿其长度方向拉出的第一夹子、用于将胶纸切断的裁切刀片、以及用于夹取胶纸并将胶纸粘贴到电池卷芯上表面的第二夹子，第一夹子与第二夹子的开口方向相对，第二夹子位于靠近待贴胶的电池卷芯的一侧，第一夹子与一第一气缸、一第二气缸及一第三气缸相连接，第一气缸控制第一夹子夹取胶纸，第二气缸控制第一夹子沿胶纸的长度方向移动，第三气缸控制第一夹子朝靠近第二夹子的方向移动，第二夹子与一第四气缸及一第五气缸相连接、第四气缸控制第二夹子夹取胶纸，第五气缸控制第二夹子翻转运动；卷胶机构于贴胶机构的下一工序，其包括可将电池卷芯上表面的胶纸压贴于电池卷芯侧端面的第一压板、以及可将电池卷芯上表面的胶纸压贴于电池卷芯下表面的第二压板。

进一步地，所述贴胶机构还包括放胶纸轮及过胶纸轴，过胶纸轴位于放胶纸轮的下方，并且位于第一夹子的一侧。

进一步地，所述裁切刀片位于第一夹子的下方，并且与一第六气缸相连接，第六气缸控制裁切刀片上下运动。

进一步地，所述第一压板与一第七气缸相连接，第七气缸控制第一压板平行于电池卷芯的侧端面上下移动，第一压板向下移动时，其与电池卷芯的侧端面相切。

进一步地，所述第二压板与一第八气缸相连接，第八气缸控制第二压板平行于电池卷芯的下表面移动，第二压板朝电池卷芯方向移动时，其与电池卷芯的下表面相切。

进一步地，所述电池自动贴胶设备还包括定位整理机构，定位整理机构包括用于整理电池卷芯前后位置的第一基座、以及用于整理电池卷芯左右位置的第二基座；第一基座包括第一固定挡板及第一移动挡板，第一固定挡板围设成用于容纳电池卷芯的容置空间，容置空间的一端具有开口，第一移动挡板位于容置空间的开口处，并可相对容置空间前后移动；第二基座包括第二固定挡板及第二移动挡板，第二固定挡板与第二移动挡板相对设置，二者之间具有用于容纳电池卷芯的容置空间，第二移动挡板可相对第二固定挡板前后移动。

进一步地，所述电池自动贴胶设备还包括进料机构，进料机构包括可将电池卷芯移载到第一基座上的第一吸盘、以及可将电池卷芯从第一基座上移载到第二基座上的第二吸盘；第一、第二吸盘安装在一第一导轨上，并可沿第一导轨往复移动，第一、第二吸盘分别与一吸盘气缸相连接，吸盘气缸分别控制第一、第二吸盘上下运动。

进一步地，所述电池自动贴胶设备还包括出料机构，出料机构包括用于移载贴好胶纸的电池卷芯的第三吸盘，第三吸盘安装在一第二导轨上，并可沿第二导轨往复移动，第三吸盘与一吸盘气缸相连接，吸盘气缸控制第三吸盘上下移动。

进一步地，所述电池自动贴胶设备还包括一可旋转的工作台，待贴胶的电池卷芯放置于工作台上，定位整理机构、贴胶机构、卷胶机构及出料机构依序分布于工作台的四周。

进一步地，所述电池自动贴胶设备还包括传输机构，传输机构包括传送带，传送带位于定位整理机构的外侧，待贴胶的电池卷芯放置于传送带上。

与现有技术相比较，上述电池自动贴胶设备无需工人手工贴胶，从而可避免手工操作所存在的产品一致性差、汗液易污染电池卷芯造成电池质量差等技术问题，不仅节约了人工成本，而且生产效率高，可保证产品质量。此外，上述电池自动贴胶设备可根据电池卷芯的宽度来裁取不同长度的胶纸，其通用性较强，用同一卷胶纸可适用于不同型号的电池卷芯，无需切换胶纸。

附图说明

图1是本实用新型电池自动贴胶设备一较佳实施例的立体示意图。

图2是图1所示实施例另一角度的立体示意图。

图3是图1中贴胶机构与操作平台的部分组合示意图。

图4是图3中贴胶机构的部分组合示意图。

图5是图4中所示贴胶机构的另一角度的立体示意图。