[实用新型]一种变压器夹件的矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矫正设备，具体地说是一种变压器夹件的矫直机。

背景技术

在工程实践中，大型变压器常用的铁芯夹件一般采用所谓的“L形”板式结构。夹件是使铁芯及变压器器身成为一个整体的重要结构件，对于夹件的焊装方面，主要是减少焊接变形和变形后的矫正，而最有效的办法就是使用矫直机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器夹件的矫直机。该矫直机能够保证矫正精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括床身、固定座板、活动顶头、油缸及油箱，其中油缸安装在床身上，在床身上设有固定座板，被矫正的夹件放置在固定座板与油缸之间，在夹件与油缸之间放置有活动顶头，该活动顶头通过油缸的柱塞推动在床身的平台上移动；所述油缸通过管路与油箱连接。

其中：所述床身上焊接有支撑板，油缸水平安装在该支撑板上；支撑板为相互垂直的弯板式结构，弯板式结构均焊接在床身上，其中支撑板的立板上加工有定位止口，油缸水平安装在立板的定位止口内，由螺栓锁固；所述油缸的柱塞前端连接有可拆卸的法兰；所述床身上设有平台，固定座板焊接在该平台上；所述固定座板为两个，对称设置；所述固定座板朝向夹件的一面设有可拆卸的前贴板；所述活动顶头放置在夹件的变形部位；所述活动顶头包括圆柱体及焊接在圆柱体底部的垫板，圆柱体的中心与夹件的变形部位相对应。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型通过油缸柱塞推动活动顶头对夹件矫正，总体结构简单、合理、可靠，易于维修，生产效率高，能够保证矫正精度。

2.本实用新型的油缸、固定座板均采用焊接及螺栓联接固定，具有较高的机械强度和刚性。

3.本实用新型固定座板上设置了可拆卸的前贴板，油缸柱塞上也安装了可拆卸的法兰，可作为易损件到期更换，延长了固定座板及油缸的使用寿命，降低了生产成本。

4.本实用新型的平台使用范围宽，操作安全快捷，对夹件旁弯变形能矫正到较高的平直度，解决了变压器夹件焊接变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中油箱液压系统图；

其中：1为床身，2为平台，3为固定座板，4为前贴板，5为活动顶头，6为法兰，7为油缸，8为支撑板，9为油箱，10为夹件，11为柱塞，12为节流阀，13为电磁阀，14为单向阀，15为溢流阀，16为卸荷阀，17高压泵，18为低压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型包括床身1、平台2、固定座板3、活动顶头5、油缸7、支撑板8及油箱9，其中床身1上焊接有支撑板8，支撑板8为相互垂直的弯板式结构，弯板式结构均焊接在床身1上，支撑板8的立板上加工有定位止口，油缸7水平安装在立板的定位止口内，用16个螺栓均匀锁固。在油缸7的柱塞11前端用螺栓固接有可拆卸的法兰6，该法兰6在柱塞7伸出时与活动顶头5接触，可作为易损件到期更换。床身1上焊接有平台2，该平台2的台面尺寸可以适合多种夹件10进行矫正；在平台2上焊接有两个固定座板3，两个固定座板3在平台2上对称设置，每个固定座板3朝向夹件10的一面均采用螺栓固接有可拆卸的前贴板4，所述前贴板4可作为易损件到期更换。被矫正的夹件10吊放在固定座板3与油缸7之间，在夹件10与油缸7之间放置有活动顶头5，所述活动顶头5包括圆柱体及焊接在圆柱体底部的垫板，活动顶头5的长度尺寸可根据实际需要选择；活动顶头5通过油缸7的柱塞11推动、在平台2上移动，所述油缸7通过管路与油箱9连接。

如图2所示，本实用新型油箱9液压系统包括节流阀12、电磁阀13、单向阀14、溢流阀15、卸荷阀16、高压泵17及低压泵18。

本实用新型的工作原理为：

用吊车平稳地吊起所要矫正的夹件10，吊放在平台2上、并位于固定座板3与油缸7之间，让夹件10旁弯变形的弓面与油缸7的柱塞11相对，再在柱塞11与夹件10的弓面中间的变形部位放置活动顶头5，活动顶头5在伸出柱塞11的推动下产生一个反向变形力，达到矫正的目的。

油箱9的电控柜上有6个按钮：“高压泵17启动”按钮，“高压泵17停止”按钮，“低压泵18启动”按钮，“低压泵18停止”按钮，“油缸7伸出”按钮，“油缸7回程”按钮。

同时按“高压泵17启动”按钮和“低压泵18启动”按钮，空载启动。