[实用新型]EPS预发机用抽拉式自动采样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间歇式预发机用EPS粒子的检测装置，尤其是一种EPS预发机用抽拉式自动采样装置。

背景技术

预发机是EPS（泡沫）原料发泡时的专用设备，有它发出的“EPS”原料经过熟化后，充入到成型机或机模腔内，通过蒸汽加热成型，冷却水（或空气）冷却，做成大家都知道的白色泡沫型材。国内外自动化程度高的EPS预发机一般都配备EPS粒子密度自动检测装置，一般的做法都是EPS粒子经过干燥流化在干燥流化床的末端进行采样，采样时把干燥流化过的EPS粒子吸到位于干燥流化床外部的采样斗，采样斗吸满后把EPS粒子全部放进定量称重斗（采样斗容积大于定量斗），然后通过定量斗上部的插板或者是刮板扫平定量斗顶部EPS粒子进行定量，然后称重，称重完成后打开定量斗底部的插板释放EPS粒子，靠风机引力吸走EPS粒子。

国内外普遍采用的这种采样定量方式对于密度大于18克/升的EPS粒子适用，密度大于18克/升的EPS粒子从预发机出来后仍有一定的硬度，经过干燥流化、温度降低收缩率不大，干燥后的EPS粒子和在预发机内时的密度基本一样，能够反映EPS粒子在预发机内的密度；当预发密度小于18克/升时这种采样定量方式就不适用了，小于18克/升的EPS粒子从预发机出来后，由于环境温度降低EPS粒子经高发泡变的柔软内部产生负压而收缩，密度发生了很大的改变，这时用干燥流化后的EPS粒子采样、定量、称重就很难的到正确的密度结果，要想知道EPS粒子在预发机内的实际密度就需要在EPS粒子刚离开预发机时马上采样、定量，然后称重，刚从预发机出来的EPS粒子含有一定量的水分，不利于输送，现有的采样装置无法采样，现有技术中的定量斗没有清扫装置，潮湿的EPS粒子容易粘到上面，影响定量的准确性；现有技术中的采样定量装置工作时是先采样再定量，从采样到定量需要6秒钟的时间，密度小于18克/升的EPS粒子早已收缩，根本不能满足定量的需要。

经检索，专利申请号为200720101317.X中提到的取样箱，虽然解决了对潮湿EPS粒子采样的问题，但是由于体积大（18升），采样斗要3秒钟才能装满，在这3秒钟内采样斗内的EPS粒子已开始遇冷收缩，定量准确性不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够适用于EPS粒子密度小于18克/升的预发机采样、定量，且准确性高的抽拉式自动采样装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种EPS预发机用抽拉式自动采样装置，其特征在于：包括气缸、固定体积的采样斗以及称重装置，所述采样斗与称重装置利用管道连通，所述气缸的活塞杆自由端与所述采样斗连接，所述采样斗的外侧设置有采样斗外框，所述采样斗外框的上端面设置有采样斗吹气清扫装置，所述采样斗的下端开口处连接有第二送料管，所述第二送料管的弯头处水平设置有第一吹气口；所述称重装置包括称重斗以及与所述称重斗侧壁连接的称重传感器，所述称重斗进口上端与进料口连接，在进料口的上方设置有排气孔，排气孔处连接有排气网，所述称重斗的水平出料口与第一送料管的轴线重合，所述第一送料管进料口端设置有套筒，所述套筒罩于所述称重斗水平出料口处，所述第一送料管的出料口处设置有第二吹气口，所述称重装置通过外框架固定。

所述外框架的侧面及顶面安装有可以开启的透明塑料门。

本实用新型采用采样斗抽拉式设计，采样、定量一次完成，采样斗体积小,采样、定量速度快，能够适应密度小于18克/升的EPS粒子采样，采样装置位于预发机出料口处，直接采集从预发机出来的EPS粒子，在瞬间完成采样、定量，在输送过程中利用吹气完成水汽和EPS粒子的分离，称重斗通过电脑去皮，所称重量不受粘料影响。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 

①本实用新型采用抽拉式设计，采样、定量一次完成，结构体积小，能够适应密度小于18克/升的EPS粒子采样，采样装置位于预发机出料口处，直接采集从预发机出来的EPS粒子，所得的样品密度准确；

②本实用新型采样斗体积小（2升），采样时间仅需要0.5-1秒，在EPS粒子收缩前完成了采样，采样、定量速度快，真实反映了EPS粒子在预发机内的密度；

③本实用新型的采样、定量、放样在采样框的抽拉过程中一次完成，运动部位少，故障少，采样整个过程不用手取量杯，避免高温烧伤和采样的不准确。