[实用新型]一种电动机节电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，尤其涉及一种电动机节电器。

背景技术

目前, 在工业、商业的某些对供电系统有较高可靠性要求的场所，在对电动机进行节电改造时，常采用二拖一加工频的控制方式。如图1所示，通常采用的方法是使用三个接触器的触头KM1、KM2、KM3，KM1通过热继电器FR1与电动机M连接，变频器VF1、VF2分别通过KM2、KM3与电动机M连接，彼此间用互锁的方式完成，同一时间只允许一个接触器合闸来启动电动机M，接触器KM1和变频器VF1、VF2分别通过断路器QF1、QF2、QF3与三相电源连接，三个接触器的线圈KM1-1、KM2-1、KM3-1和变频器VF1、VF2由控制器来控制。但使用这样的改造方法，有两个弊端：其一，接触器长期吸合时，灰尘、腐蚀性气体以及谐波容易造成接触器故障，从而降低系统的可靠性，浪费电能。其二，当某一接触器出现故障时，有可能造成变频器反送电，给变频器造成永久性的不可恢复的故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实用可靠、低故障、低维护的电动机节电器。

本实用新型采用下述技术方案：一种电动机节电器，包括接触器、控制器、两个变频器和热继电器，接触器的触头和变频器的电源端分别通过断路器与三相电源连接，触头另一端通过热继电器用来与电动机连接，所述接触器的线圈和变频器的控制端均与控制器连接，还包括有第一刀开关和第二刀开关，第一刀开关的两个活动触头分别与两个变频器的输出端连接，公共端与第二刀开关的一个活动触头连接；第二刀开关的另一个活动触头与热继电器连接，公共端用来与电动机连接；第一刀开关和第二刀开关的信号控制端均与控制器连接。

本实用新型在两个变频器的输出端和工频端连接刀开关，通过刀开关和变频器来控制电机运行在工频状态还是变频状态，从而减少变频状态下接触器的故障率，还可以防止变频器反送电造成故障，从而提高了系统的可靠性，运行稳定，节电效果明显。

附图说明

图1现有技术的原理图；

图2为本实用新型的原理图。

具体实施方式

如图2所述，本实用新型电动机节电器包括接触器、控制器和两个变频器VF1、VF2和热继电器FR1，还有第一刀开关QS1和第二刀开关QS2，接触器的触头KM1和变频器VF1、VF2的电源端分别通过断路器QF1、QF2、QF3与三相电源连接，触头KM1另一端通过热继电器FR1与电动机M连接。第一刀开关QS1的两个活动触头分别与两个变频器VF1、VF2的输出端连接，公共端与第二刀开关QS2的一个活动触头连接；第二刀开关QS2的另一个活动触头与热继电器FR1连接，公共端用来与电动机M连接；所述接触器的线圈KM1-1、变频器VF1与VF2的控制端、第一刀开关QS1和第二刀开关QS2的信号控制端均与控制器连接。

如图1所示，本实用新型由控制器控制运行，控制器接收第一刀开关QS1和第二刀开关QS2的位置信号串入变频器VF1、VF2的备妥信号中，使电动机由变频器VF1或变频器VF2控制运行在变频状态下；控制器还控制接触器的触头KM1，当系统选择工频运行时，控制器控制接触器线圈KM1-1，使接触器触头KM1闭合，让电动机M运行在工频状态下；本电动机节电器运行稳定，节电效果明显。经过试验，当系统在变频状态运行时，预估节电率范围在20-55%。