[实用新型]电容器引线自动焊接机气缸压线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气缸压线装置，尤其是一种电容器引线自动焊接机气缸压线装置。

背景技术

现有的电容器引线自动焊接机整体机构可分为：焊丝校直装置；离合器装置；送线装置；电容素子送进装置；赋能装置；焊接装置。目前离合器装置结构要求精度高，加工制造困难，机械故障率高，使用寿命短，严重影响该设备的正常生产。因此，现有的电容器引线自动焊接机设备存在以下不足：离合器装置结构加工制造困难，机械故障率高，使用寿命短，严重影响该设备的生产率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决电容器引线自动焊接机设备离合器装置存在的上述问题，提供一种替换品，即气缸压线装置，以此来解决离合器的诸多问题，保证设备正常运行。

本实用新型的实现途径：

一种电容器引线自动焊接机气缸压线装置，该装置包括固定座、支撑立板、压头、气缸固定板和气缸及其顶杆组成，支撑立板连接固定座和气缸顶板，气缸固定于气缸固定板之上，气缸顶杆穿过气缸固定板同压头连接，压头在气缸作用下，通过气缸顶杆上下移动，移动至最低处压头部分底层表面触及固定座上表面。

进一步，气缸顶杆通过转动销轴同压头连接。

进一步，气缸固定板上设有缓冲尼龙垫块。

进一步，底座上设有防止缓冲尼龙垫块偏移的导向定位销。

当引线送进时，气缸不动作，即缓冲尼龙垫块抬起，保证引线随送线装置顺利送进(此动作时电容器引线自动焊接机送线装置有一压紧机构闭合，保证引线随送线装置送进)；当送线装置送线到位后，需要返回时，气缸动作，缓冲尼龙垫块下移，将引线压住在固定座上，防止引线随送线装置返回(此动作时电容器引线自动焊接机送线装置有一压紧机构分开，即引线与送进装置分离)，送线装置返回初始位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将原有的离合器装置替换为气缸压线装置，降低了机械故障率，提高了设备的利用率，保证了设备的正常运行。

附图说明

图1是电容器引线自动焊接机气缸压线装置示意图。

具体实施方式

气缸压线装置通过固定座1与该引线自动焊接机相连，2为固定在固定座1上的导向定位销，防止缓冲尼龙垫块3运动时偏转，压头4与缓冲尼龙垫块3固定，并通过转动销轴5与气缸顶杆7相互连接，气缸9固定在气缸固定板8上，气缸固定板8通过支撑立板6与固定座1相连，气缸顶杆7与气缸9相连。

当引线送进时，气缸9不动作，即缓冲尼龙垫块3悬空，保证引线随送线装置被顺利送入由缓冲尼龙垫块3、固定座1和导向定位销2构成的空间中 (此动作时电容器引线自动焊接机送线装置有一压紧机构闭合，保证引线随送线装置送进)；当送线装置由图1所示箭头方向将引线输送到位后，需要返回时，气缸9动作，缓冲尼龙垫块3下移，将引线压住在固定座1上，防止引线随送线装置返回(此动作时电容器引线自动焊接机送线装置有一压紧机构分开，即引线与送进装置分离)，送线装置返回初始位置。