[实用新型]一种污泥改性机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干化的污泥改性工艺设备。

背景技术

污泥是指污水处理厂的终端产物废弃物即生活污泥，而印染、造纸、电镀、冶炼、机械、炼油、酿造、化工制药等行业的终端产物废弃物即统称工业污泥，另外还有江河、湖泊、池塘的污泥即统称河道污泥。随着国民经济的发展和人民生活的不断提高，污泥量的排放日益增多。随着人类对环境保护的要求日趋严格，正确、科学、合理地处理处置污泥，已是摆在我们面前的一个课题。

目前各类污泥的排放水份含量大致为98% 左右。我国对污泥处理处置的总方针是减容、无害、资源化，国家环境保护部已经颁布了污泥达到含水率50以下才可外运贮存的控制标准。想要达到这个要求，降低污泥的水份含量是关键。只有把污泥水分降至40%左右，诸多的资源化利用才有可能。降低污泥水份含量目前的常规方法是：

1、热力干化：所谓干化，即是低氧低温除水，市上所见方式诸多，例如回转套筒干化；立式回流干化；低温流化床；桨叶干化机；余热烟气干化等。但不管用何种形式，均是以热能去除水份而又不能破坏污泥中原赋热值，因此是以能量置换，是“以热换热”但其结果是“以大置小”，在现实应用中投资大，运行成本高，目前市上虽有应用，但此是无奈之举。

2、机械脱水：目前市上常见的机械脱水有板框压滤；离心脱水；带式压滤脱水；螺旋压榨脱水等。凡此几种类型，脱水后的污泥终端水份均在75%-85%左右的范围内，所以减容不彻底，终端资源化利用未达要求。同样弊病是投资大，运行成本高，效果不理想，对后道的资源化利用未具可能。

3、热力机械叠加组合脱水：如机械成球、热力干化，市面上也有实例。但此法仅是在原有基础的某此环节中提高了一点效率，解决不了根本性的问题。虽然有的特定条件可利用余热，但这种对热的依赖局限性很大：一方面是各行各业都在节能减排，可依赖的余热越来越少；另一方面，如自备热源，投资更为惊人。因此市上出现一些在特定条件下的个别例子是可能的，但要说普遍推广是难以实现的。

因此，目前市场急需一种高效低投资、低运行成本的污泥改性机械。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中所存在的污泥干化脱水机械产品，投资大，效率低，运行成本高等的技术问题，提供一种高效低投资、低运行成本的污泥改性机械。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污泥改性机，包括罐体，所述罐体包括进泥口和出料口，以及设置在罐体中的转动轴，所述转动轴上固定设置有搅拌螺条。

作为优选，所述的搅拌螺条为螺旋带状。

作为上述方案的进一步优选，所述的搅拌螺条包括内搅拌螺条和外搅拌螺条，内搅拌螺条的螺旋半径小于外搅拌螺条的螺旋半径。

作为上述方案的进一步优选，所述的搅拌螺条包括沿转动轴轴向分布的两组搅拌螺条，旋转时从它们的连接处沿转动轴轴向反向旋转推动污泥。

进一步优选，所述的内搅拌螺条和外搅拌螺条螺旋方向相反。

更好的是，所述的内搅拌螺条与外搅拌螺条的螺距相等。

作为优选，所述的罐体为圆柱状，所述外搅拌螺条的螺旋半径是罐体半径的0.8-0.95倍，所述内搅拌螺条的螺旋半径是罐体半径的0.43-0.49倍。

作为优选，转动轴上沿其轴向分布有若干支持杆，在所述的内搅拌螺条、外搅拌螺条固设在支持杆上。

本实用新型的有益效果是：

1、采用带状的搅拌螺条通过机械式的螺旋搅动，使得污泥产生激烈撞击，破坏了污泥原有絮凝结构状态，使污泥的疏水性大大提高，达到污泥改性目的；

2、设置不同螺旋半径的内外两种搅拌螺条，使污泥在径向产生更多的撞击，改性效果更好；

3、内外两种搅拌螺条的螺旋向相反，使得污泥在轴向产生更多的撞击，改性效果更好；

4、沿转动轴轴向分布两组搅拌螺条，旋转时从它们的连接即罐体的中间处沿转动轴轴向反向推动污泥，使得污泥的撞击更充分；

5、通过设置内外两种搅拌螺条的螺距和螺旋半径，使得罐体内的污泥撞击充分，进一步优化了改性效果；

6、通过在罐体上设置药剂进口和进水口，能够向体系类添加药剂和水，配合化学改性，在物理改性污泥的同时均匀混合化学药剂，取得更优的技术效果；

7、支持杆在轴向和径向上均匀分布并固定在转动轴上，不仅结构牢固，而且支持杆在污泥轴向移动时直接径向搅拌污泥，其综合搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；