[实用新型]电机驱动开合模机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电机驱动开合模机构。

背景技术

现有的开合模机构，大多数采用气缸或者油缸直接推动曲臂，由曲臂带动模板，或者直接推动模板来实现模板的打开以及闭合。现有的开合模结构的缺点是打开或者闭合的速度较慢，生产效率低，生产成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种开合模速度快的开合模机构，能有效地提高生产效率，降低生产成本。

采用技术方案如下：

电机驱动开合模机构，包括电机和开合模底架上依次设置的后模板、中模板、前模板，后模板、前模板距离相对固定，中模板相对后模板、前模板活动设置，其特征在于后模板、中模板之间配合连接一组驱动臂，驱动臂由两驱动杆一端穿设销轴铰接构成，电机的传动轴上配合设置曲柄盘，曲柄盘连接设置竖向曲柄，竖向曲柄另一端铰接至上述销轴。

作为另一种方式，竖向曲柄配合设有竖向导套，所述曲柄盘配合设置有凸轮轨道，上述竖向曲柄端部配合于凸轮轨道。

所述的电机驱动开合模机构，其特征在于中模板、前模板之间设置有升降台，升降台上设置升降杆，升降杆通过设置的轴承与曲柄盘上横向连接设置的升降导轨滑动配合。

所述的电机驱动开合模机构，其特征在于曲柄盘连接设置横向曲柄，横向曲柄连接设置曲线板，所述升降导轨为曲线板上配合设置的升降轨迹。

所述的电机驱动开合模机构，其特征在于曲柄盘通过凸轮轨道配合连接横向曲柄，横向曲柄配合设有横向导套，横向曲柄连接设置曲线板，所述升降导轨为曲线板上配合设置的升降轨迹。

所述的电机驱动开合模机构，其特征在于曲柄盘可以设置为圆盘状、多边形状、直角状、十字状。

所述的电机驱动开合模机构，其特征在于驱动臂的销轴上套设轨道轴承，合模底架上配合轨道轴承设置有导向支架，导向支架设置有竖向滑道，所述轨道轴承滑动配合在竖向滑道内。

所述的电机驱动开合模机构，其特征在于前模板、中模板、后模板其中之一配合设置有增压板，所述增压板上设置有增压气室，增压气室内设置活塞，活塞顶压配合在上述模板上。

所述的电机驱动开合模机构，其特征在于竖向曲柄、横向曲柄分别配合设置在曲柄盘的内外面上。

所述的电机驱动开合模机构，其特征在于竖向曲柄、横向曲柄配合设置在曲柄盘的同一面上。

与现有技术相比，本实用新型采用电机驱动，控制简便，开合模速度快，节省能源，能有效地提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1、图2为本实用新型合模结构示意图；

图3、图4为本实用新型开模结构示意图；

图5、图6为本实用新型中驱动部分的结构示意图；

图7为本实用新型中增压部分的结构示意图。

图8为本实用新型中另一种曲柄盘的结构示意图。

图中：1-开合模底架、2-后模板、3-中模板、4-增压板、5-前模板、6-拉杆、7-驱动臂组合、8-导向支架、9-直线导轨、10-增压机构、11-升降台、12-曲线板、13-横向曲柄、14-曲柄盘、15-电机、16-竖向曲柄、17-销轴、17a-轨道轴承、18-通气孔、19-活塞、20-增压气室、21-压簧、22-限位块、23-螺丝。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图6所示，本开合模机构分为上部和下部，上部分为开合模部分，下面部分为开合模传动部分。

一、     开合模部分

开合模底架1上依次设置后模板2、中模板3、前模板5，后模板2、前模板5距离相对固定，中模板3相对后模板2、前模板5活动设置，后模板2、中模板3之间配合连接一组驱动臂，驱动臂由两驱动杆一端穿设销轴17铰接构成，中模板3、前模板5之间设置有升降台11。

后模板2、前模板5距离相对固定，驱动臂做伸缩运动，带动中模板3相对于后模板2、前模板5运动，从而使中模板3、前模板5做合模、开模动作，实现模具的开合模。

本产品中，所述的驱动臂可设置成一组，构成驱动臂组合7；为了保证升降台11的平缓升降，在升降台11底部还配合设置有左右升降台导套；后模板2、中模板3、前模板5分别滑动配合于开合模底架1上设置的直线导轨9上；图示采用了拉杆6来固定连接前模板5、后模板2，并且中模板3通过滑动配合于拉杆6来实现水平导向。上述仅是举例优选方式，技术人员亦可以采用其他多种结构代替，中模板3也可以不与拉杆6滑动配合，同样能实现本实用新型的发明目的。