[实用新型]一种减压蒸馏真空泵机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵机组，尤其是一种具有气液分离装置的减压蒸馏真空泵机组。

背景技术

减压蒸馏的真空系统大部分采用的是真空泵机组。目前，国内应用最广泛的一种具有较高真空度的真空泵机组是由两个罗茨泵和一个立式无油真空泵串联构成。立式无油真空泵是靠气缸内活塞吸气、压缩排出气体来完成工作的。立式无油真空泵的正常工作气缸内应该是气体，而蒸馏气当中有很多可凝气体，在压缩过程当中气缸内出现液体，这样就会出现以下两方面问题：

1、在立式无油真空泵往复压缩过程中，液体会对立式无油真空泵的活塞、活塞杆、十字头等部件进行冲击，导致这些部件损坏。

2、另一方面液体会堵塞立式无油真空泵的活门，加快活塞环的磨损。

通常情况下，这种所述真空泵机组的真空泵在运行1-2周时间后就会出现故障，严重影响了正常生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有气液分离装置的减压蒸馏真空泵机组。

本实用新型的技术方案是：一种减压蒸馏真空泵机组由第一罗茨泵、第二罗茨泵和立式无油真空泵通过管道串联而成，在所述的立式无油真空泵前设置一个冷凝器，在所述冷凝器内的真空管道上接一个管道与气液分离器相连，在该气液分离器的入口管道上设置第一阀门、底部设置第二阀门、顶部设置第三阀门。

进一步，所述的第一阀门、第二阀门和第三阀门为液位控制器和时间继电器控制的气动阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种加压蒸馏真空泵机组具有气液分离装置，它使真空管道中的可凝气体大幅度减少，保证了立式无油真空泵的安全运行，减少了维修次数，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：第一罗茨泵1，第二罗茨泵2，冷凝器3，气液分离器4，第一阀门5，第二阀门6，第三阀门7，立式无油真空泵8，蒸馏塔9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如附图1所示，一种减压蒸馏真空泵机组由第一罗茨泵1、第二罗茨泵2和立式无油真空泵8通过管道串联而成，在所述的立式无油真空泵8前设置一个冷凝器3，在所述冷凝器3内的真空管道上接一个管道与气液分离器4相连，在该气液分离器4的入口管道上设置第一阀门5、底部设置第二阀门6、顶部设置第三阀门7。

为了实现气液分离控制的自动化，可将第一阀门5、第二阀门6和第三阀门7设置为由液位控制器和时间继电器控制的气动阀。

蒸馏塔9内的蒸馏气通过管道先经过第一罗茨泵1，再经过第二罗茨泵2，到达冷凝器3时，蒸馏气当中的可凝气体转化为液体，除去可凝气体的蒸馏气经立式无油真空泵8排出，冷凝液则流入气液分离器4。当气液分离器4内的液面达到一定高度后，液位控制器控制第一阀门5关闭，在第一阀门5关闭后，时间继电器控制第二阀门6和第三阀门7打开，开始放出液体，当液位下降到一定高度后，液位控制器控制第二阀门6和第三阀门7关闭，在第二阀门6和第三阀门7关闭后，时间继电器控制第一阀门5打开，气液分离器4继续收集冷凝液。