[实用新型]HC六辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种带支撑辊保护装置的HC六辊轧机。 

背景技术

目前的板带轧机中板形分为板轧面形状和板断面形状。前者称为平直度或浪形，后者称为板凸度或横向厚度差分布。板材的平直度取决于轧制时轧机辊缝的分布形状和轧制前被轧板材所具有的平直度以及板材的横向厚度公差。而板材同一断面中的中间凸度和边部减薄是由轧制时轧机受到的轧制反作用力而产生各部分变形导致轧辊辊缝分布不均匀所导致的。因此，要改变被轧制板材的横断面形状，首先需要改善工作辊缝的分布形状。 

因此，目前大多采用HC六辊轧机，利用中间辊的轴向移动，来调节并控制板形，能够有效地减少板带边部减薄量和边裂缺陷，可实现大压力下轧制，增加道次压下率，降低轧制压力，能够节能约20％，提高轧机作业率。但是，也正由于HC六辊轧机存在能够调节的中间辊，工作辊与支撑辊与中间之间的压力很大，容易损坏。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种HC六辊轧机，能够有效控制板形，还能够提高支撑辊及工作辊的使用寿命。 

为了达到上述目的，本实用新型的HC六辊轧机包括： 

一种HC六辊轧机，其中，包括机架框，所述机架框内设有上、下支撑辊，所述上、下支撑辊之间设有上、下工作辊，所述上支撑辊与上工作辊之间设有上中间辊，下支撑辊与下工作辊之间设有下中间辊，上、下支撑辊与上、下工作辊的同侧均设有轴承座，所述轴承座连接于机架框，上支撑辊的传动侧与电 机输出轴相连，上、下支撑辊的操作侧设有轴向锁紧装置，所述机架框内设有冷却润滑装置，所述冷却润滑装置紧贴上、下支撑辊及上、下工作辊的端部，机架框的顶部设有压下机构及平衡机构，所述上、下中间辊辊颈上设有轴向横移机构，所述压下机构、平衡机构及横移机构的调节端位于上支撑辊的操作侧。 

上述HC六辊轧机，所述上、下工作辊辊面长度为上、下中间辊90％-95％。 

上述HC六辊轧机，所述上、下支撑辊辊面长度为中间辊的85％-90％。较佳为上、下中间辊的88％-93％。 

上述HC六辊轧机，上工作辊换辊自动离合销安装在下工作辊轴承座上。 

上述HC六辊轧机，其中，所述上、下中间辊辊面两侧设有圆锥面的肩部。 

上述HC六辊轧机，所述横移机构可以为蜗轮蜗杆机构。 

上述HC六辊轧机，其中，所述横移机构可以为液压机构。 

由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术具有以下优点： 

1、本实用新型HC六辊轧机，支撑辊的两侧设有冷却润滑装置，减少工作损耗，提高了使用寿命。 

2、本实用新型HC六辊轧机，支撑辊的端部设有轴向锁紧装置，防止轴向窜动，提高了板形控制能力。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的轧辊的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1、2所示，本实用新型的较佳实施例所公开的HC六辊轧机包括一个机架框，机架框内固定有上支撑辊1，下支撑辊8，上支撑辊1与下支撑辊8之 间设有上中间辊3、下中间辊7，所述上中间辊3与下中间辊7之间设有上工作辊4，下工作辊5。上支撑辊1、下支撑辊8、上中间辊3、下中间辊7、上工作辊4及下工作辊5的同侧，较佳在两侧均安装有轴承座，所述机架框上设有滑动槽，所述轴承座设于机架框上的滑动槽内，与机架形成滑动配合，上工作辊的换辊自动离合销安装在下工作辊的轴承座上，所述机架框内设有冷却润滑装置，所述冷却润滑装置紧贴上、下支撑辊及上、下工作辊的端部，所述上、下支撑辊的操作侧设有轴向锁紧装置。 

所述的冷却润滑装置较佳包括依次连接的支架、喷射梁及气缸，防止支撑辊及工作辊在工作时温度过高，提高使用寿命。 

所述轴向锁紧装置较佳包括依次连接的液压缸、锁紧销、支架及传感器，所述轴向锁紧装置防止支撑辊的轴向窜动，提高板形控制精度，并且防止支撑轧辊向窜动损坏，进一步提高使用寿命。 

在机架框的一端外侧设有电机，所述电机通过联轴器连接于减速机，所述减速机的输出轴与上支撑辊1的一端连接，所述支撑辊1的这一端为传动端，另外一端为操作端。