[实用新型]六辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种六辊轧机。 

背景技术

目前的板带轧机中板形分为板轧面形状和板断面形状。前者称为平直度或浪形，后者称为板凸度或横向厚度差分布。板材的平直度取决于轧制时轧机辊缝的分布形状和轧制前被轧板材所具有的平直度以及板材的横向厚度公差。而板材同一断面中的中间凸度和边部减薄是由轧制时轧机受到的轧制反作用力而产生各部分变形导致轧辊辊缝分布不均匀所导致的。因此，要改变被轧制板材的横断面形状，首先需要改善工作辊缝的分布形状。 

因此，目前大多采用六辊轧机，利用中间辊的轴向移动，来调节并控制板形，能够有效地减少板带边部减薄量和边裂缺陷，可实现大压力下轧制，增加道次压下率，降低轧制压力，能够节能约20％，提高轧机作业率。但是，也正由于六辊轧机存在能够调节的中间辊，工作辊的肩部与支承辊及工作辊之间的承受的压力很大，很容易被损坏，因而亟待解决。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种六辊轧机，能够有效调整辊缝、控制板形，还能够提高中间辊的使用寿命。 

为了达到上述目的，本实用新型的六辊轧机包括： 

一种六辊轧机，其中，包括机架框，所述机架框内设有上、下支撑辊，所述上、下支承辊之间设有上、下工作辊，所述上支撑辊与上工作辊之间设有上中间辊，下支撑辊与下工作辊之间设有下中间辊，上、下支撑辊与上、下工作辊的同侧均设有轴承座，所述轴承座连接于机架框，上支撑辊的传动侧与电机输出轴相连，机架框的顶部设有压下机构及平衡机构，所述上、下中间辊的辊 颈上设有轴向横移机构，所述压下机构、平衡机构及横移机构的调节端位于上支撑轴的操作侧。 

上述的六辊轧机，所述上、下工作辊辊面长度为上、下中间辊的90％-95％。 

上述的六辊轧机，所述上、下支撑辊辊面长度为中间辊的85％-90％。 

上述的六辊轧机，其中，所述上、下中间辊辊面两侧设有圆锥面的肩部。 

上述的六辊轧机，其中，所述横移机构为蜗轮蜗杆机构。 

上述的六辊轧机，其中，所述横移机构为液压机构。 

由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术具有以下优点： 

1、本实用新型六辊轧机，由支撑辊传动，因此工作辊的辊缝能够更小，能够适应更薄的带钢轧制。 

2、本实用新型六辊轧机，由于机架框上设有平衡机构，能够有效分散中间辊的压力，提高中间辊的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的轧辊的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1、2所示，本实用新型的较佳实施例所公开的六辊轧机包括一个机架框，机架框内固定有上支撑辊1，下支撑辊8，上支撑辊1与下支撑辊8之间设有上中间辊3、下中间辊7，所述上中间辊3与下中间辊7之间设有上工作辊4，下工作辊5。上支撑辊1、下支撑辊8、上中间辊3、下中间辊7、上工作辊4及下工作辊5的同侧，较佳在两侧均安装有轴承座，所述机架框上设有滑动槽，所述轴承座设于机架框上的滑动槽内，与机架形成滑动配合。 

在机架框的一端外侧设有电机，所述电机通过联轴器连接于减速机，所述减速机的输出轴与上支撑辊1的一端连接，所述支撑辊1的这一端为输出端，另外一端为操作端。 

上中间辊、下中间辊位于操作端的一侧设有横移机构，所述横移机构较佳包括蜗轮，与该蜗轮相对应的蜗杆，所述蜗杆设于机架框的侧壁上，所述蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆的一端设置有减速机，该减速机通过减速机支架固定于机架框上，其输出轴通过联轴器与蜗杆连接。本结构的六辊轧机运行时，能够通过减速机带动蜗杆转动，蜗杆带动与之啮合的蜗轮转动，同时带动上中间辊、下中间辊的左右横向移动，从而调整上工作辊4与下工作辊5之间的辊缝，提高板形控制能力，减少边部缺陷。该横移机构较佳还可以采用柱塞式液压缸机构，来带动上中间辊4、下中间辊5的横向移动。