[实用新型]PVC膜自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC膜自动下料装置。 

背景技术

现有技术中，对于成卷软质PVC膜材料的切割下料都是工人手动切割的。PVC膜材料卷在滚轴上，由工人一边放卷一边切割。工人手动切割的方式在实际生产中存在以下缺点：手工切割的PVC膜材料不够整齐，规格一致性差，影响成品的质量，而且，手工切割比较慢，生产效率低，工人的劳动强度比较大，所需的工人也比较多，生产成本较高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可提高生产效率和质量、降低工人劳动强度、节省生产成本的PVC膜自动下料装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的PVC膜自动下料装置，它包括从前往后依次排列的放卷装置、第一拉幅装置、纵向切割装置、第二拉幅装置、横切装置以及传输装置。 

采用以上结构后，本实用新型PVC膜自动下料装置与现有技术相比，具有以下优点： 

将成卷的PVC膜放在放卷装置上，由第一拉幅装置和第二拉幅装置将PVC膜不断地输送到切割装置处，切割后的产品由传输装置统一收集，整个PVC膜的切割下料就完全是自动化的，切割的PVC膜规格一致性好，质量较高，且较之人工切割，工作效率也大为提高，所需的操作工人比较少，降低了生产成本。 

作为改进，所述的纵向切割装置上还设有用于调整刀具位置的微调机构。在割完一卷料后重新上料时，因卷料上料位置的偏差时，用于微调纵向切割刀具的位置，使刀具和PVC膜垂直位置与初始状态一致。 

作为改进，它还包括计米器，所述的计米器安装在第二拉幅装置上。计米器用于监测横向冲切长度并传输信号给控制系统来控制横切装置的冲切工作。 

作为改进，所述的横切装置与传输装置之间还设有联动机构。PVC膜下料是连续的，在横切的过程中需要弥补PVC膜的输送，因此在冲切的瞬间，横切装置与输送带需要同步运动弥补PVC膜的输送，冲切后回位到初始状态。 

作为进一步改进，所述的联动机构包括导轨和驱动装置，所述的横切装置和传输装置均安装在导轨上，所述的驱动装置与横切装置和传输装置连接。结构简单，制造方便。 

作为改进，所述的横切装置与第二拉幅装置之间还设有斜坡式传输托板。由斜坡式传输托板保证经过第二拉幅装置的PVC膜能正常的输送到横切装置中。 

作为改进，它还包括用于对放卷装置进行监控和调偏的机构。这样，能够保证PVC膜在输送过程中的稳定性，不会发生偏离，避免因PVC膜的成卷偏离引起的切割不整齐，保证了产品的切割质量。 

作为进一步改进，所述的用于对放卷装置进行监控和调偏的机构包括监测装置和位置调整装置；所述的监测装置经机架设置在放圈装置和第一拉幅装置之间；所述的位置调整装置包括导轨、滚轮以及用于驱动滚轮的电机，所述的滚轮和电机均安装在放卷装置上，所述的导轨上还设有位置传感器。由监测装置对PVC膜进行监控，当发现PVC膜偏移时，通过控制系统控制位置调整装置对PVC膜进行调整，使PVC膜重新摆正。在左右移动方向上设置位置传感器，可以避免滚轮因PVC膜卷料的特殊异常而左右滚出轨道，用于控制电机在极限位置的关停。 

作为改进，它还包括多个张紧装置。在PVC膜出现打滑、步调不一致的时候，由张紧装置来以保证PVC膜的输送的张紧力及输送连贯性。 

附图说明

图1为本实用新型PVC膜自动下料装置的结构示意图； 

图2为本实用新型PVC膜自动下料装置中微调机构的结构示意图； 

图3为本实用新型PVC膜自动下料装置中联动机构的结构示意图； 

其中，1、放卷装置；2、第一拉幅装置；3、纵向切割装置；3.1、微调机构；4、第二拉幅装置；5、横切装置；6、传输装置；7、联动机构；8、监测装置；9、位置调整装置；10、传输托板；11、第一重力辊张紧装置；12、过度张紧装置；13、第二重力辊张紧装置；14、控制柜；15、计米器。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，本实用新型PVC膜自动下料装置，它包括从前往后附图1中为从左往右依次排列的放卷装置1、第一拉幅装置2、纵向切割装置3、第二拉幅装置4、横切装置5以及传输装置6。