[实用新型]一种永磁铁氧体磁瓦的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁瓦的加工设备，具体涉及一种可以消除磁瓦变形并且提高加工效率的永磁铁氧体磁瓦的加工设备。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦是一种弧形产品，广泛应用于各类永磁电机，在工业自动化、小型化方面有重要用途。现有技术中，永磁铁氧体磁瓦的加工设备包括砂轮，砂轮通常为圆柱状或者圆台状，在磨削过程中，磁瓦毛坯沿着水平方向通过砂轮下方，砂轮与磁瓦毛坯为线性接触，砂轮与磁瓦毛坯的接触部分为被磨削的弧线方向。但是，这种加工设备不能实现对铁氧体磁瓦的内弧面和端面的同时加工：在一道工序中将内弧面加工好之后，要重新调整铁氧体磁瓦的方向并用夹具夹紧，进入下一道工序才能加工端面。另外，磁瓦毛坯本身是烧结而成的产品，烧结过程中磁体本身会产生变形，线性接触不能彻底消除这种变形。可见，使用现有设备加工永磁铁氧体磁瓦，不但加工效率低，而且无法保证加工精度。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种永磁铁氧体磁瓦的加工设备，使用该设备可以消除铁氧体磁瓦变形，并且能够提高加工精度和加工效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供的永磁铁氧体磁瓦的加工设备，包括一个对工件进行磨削的砂轮，该砂轮包括一个圆柱磨削面和两个分别位于圆柱磨削面两侧并垂直于圆柱磨削面的平面磨削面；在砂轮的下方还设置一个夹持工件上下移动的升降装置。

作为优选，所述砂轮的轴向截面为“工”字形，所述圆柱磨削面位于“工”字形中间的圆柱上，所述的两个平面磨削面分别位于“工”字形两端的内部平面上；为了便于实现流水线生产，所述升降装置旁边连接有水平传送装置，将待加工的磁瓦毛坯排列于水平传送装置(通常为传送带)上面，依次送至升降装置对其进行加工。

本实用新型的永磁铁氧体磁瓦的加工设备在使用时，首先将工件，即待加工的磁瓦毛坯放置于升降装置上，用夹具夹紧；然后，开启电机，电机通过传动装置驱动砂轮旋转；最后，升降装置上升，使磁瓦毛坯与砂轮的磨削面接触，两个平面磨削面分别磨削磁瓦毛坯的两个端面，圆柱磨削面磨削磁瓦毛坯的内弧面，在同一道工序中实现对磁瓦毛坯内弧面和两个端面的加工，避免多道工序中对夹具进行调整时带来误差。

有益效果：本实用新型的永磁铁氧体磁瓦的加工设备，通过对砂轮结构的改进，实现对铁氧体磁瓦的内弧面和端面同时进行加工，工序简单，可以提高加工效率和加工精度；同时，在磨削过程中，将磁瓦毛坯与砂轮之间的线接触变为面接触，可以消除磁瓦毛坯烧结过程中产生的变形，进一步提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型永磁铁氧体磁瓦的加工设备，包括一个对工件进行5磨削的砂轮2，该砂轮2包括一个圆柱磨削面21和两个分别位于圆柱磨削面21两侧并垂直于圆柱磨削面21的平面磨削面22；在砂轮2的下方还设置一个夹持工件5上下移动的升降装置3。

本实施例中，砂轮的轴向截面为“工”字形，圆柱磨削面21位于“工”字形中间的圆柱上，两个平面磨削面22分别位于“工”字形两端的内部平面上；在升降装置旁边连接有水平传送装置4，将待加工的工件5，即磁瓦毛坯排列于水平传送装置4上面，依次送至升降装置3对其进行加工，可以实现流水线生产。水平传送装置4可以为皮带传送装置，也可以为链条传送装置。本实施例中砂轮2为组装式，即在砂轮2的制作过程中，先加工出一个圆柱，再围绕圆柱表面电铸上金刚石镀层，构成圆柱磨削面21；然后在圆柱两端分别安装平板，每块平板与圆柱接触的表面上电铸金刚石镀层，构成平面磨削面22。除此之外，砂轮2还可以为一体式，即直接将砂轮2加工成工字形，然后分别在其圆柱面和两端平面的内表面电铸金刚石镀层，分别构成圆柱磨削面21和平面磨削面22。

本实用新型的永磁铁氧体磁瓦的加工设备在使用时，首先将待加工的工件5，即磁瓦毛坯放置于升降装置3上，用夹具夹紧；然后，开启电机1，电机1通过传动装置驱动砂轮2旋转；最后，升降装置3上升，使磁瓦毛坯与砂轮2的磨削面接触，两个平面磨削面22分别磨削磁瓦毛坯的两个端面，圆柱磨削面面21磨削磁瓦毛坯的内弧面，在同一道工序中实现对端面和内弧面的加工，避免多道工序中对夹具进行调整时带来误差；同时，由于磁瓦毛坯与磨削面是面接触，所以可以消除磁瓦毛坯烧结过程中产生的变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。