[实用新型]冲孔自动定位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲孔的设备，特别是一种冲孔自动定位系统。

背景技术

目前在进行设备装配等过程中，很多冲孔件均采用做靠山的方式来进行定位冲孔，如果需要在同一冲孔件上加工较多孔时，就需要反复定位并且需要考虑避免干涉，需要花费时间进行周转，从而使得工作效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种在同一个冲孔件上加工较多孔时，彼此间的定位不干涉，且提高工作效率的冲孔自动定位系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冲孔自动定位系统，所述定位系统包括本体和辅助工作台，本体和辅助工作台左右放置，本体前表面下部设有脚踏板，本体前表面上部设有操作台，本体的上表面连接有工作平台，工作平台中设有两个纵向凹槽，两个凹槽左右放置，两个凹槽中均设有丝杆，两个丝杆的前后两端均穿过工作平台，并分别连接有丝杆固定板，每个丝杆固定板均通过螺栓与工作平台相连接，两个丝杆置于凹槽中的部位上均套有滑块，每个滑块均包括横向部和竖直部，每个滑块的竖直部均套在丝杆上，每个滑块的横向部均置于本体的上表面，工作平台上表面后部设有多个通孔，多个通孔的下表面均连接有气缸，脚踏板通过线路连接有PLC装置，PLC装置置于辅助工作台中， PLC装置连接有多个电磁阀，多个电磁阀分别通过线路对应连接有一个气缸。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：使用PLC装置进行编程控制，通过操作台打开启动开关，冲第一个孔的定位气缸就会出来，脚踏冲孔后第二个孔的定位气缸伸出来，原先干涉的气缸收回，以此类推，冲完最后一个孔后的第一个孔的定位气缸再出来，循环定位，这样定位互不干涉，加工一块板的时间较短，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向结构示意图；

图中标号：1-本体、2-辅助工作台、3-脚踏板、4-操作台、5-工作平台、6-凹槽、7-丝杆、8-丝杆固定板、9-滑块、10-气缸、11-PLC装置、12-电磁阀。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2示出了本实用新型冲孔自动定位系统的一种具体实施方式，所述定位系统包括本体1和辅助工作台2，本体1和辅助工作台2左右放置，本体1前表面下部设有脚踏板3，本体1前表面上部设有操作台4，本体1的上表面连接有工作平台5，工作平台5中设有两个纵向凹槽6，两个凹槽6左右放置，两个凹槽6中均设有丝杆7，两个丝杆7的前后两端均穿过工作平台5，并分别连接有丝杆固定板8，每个丝杆固定板8均通过螺栓与工作平台5相连接，两个丝杆7置于凹槽6中的部位上均套有滑块9，每个滑块9均包括横向部和竖直部，每个滑块9的竖直部均套在丝杆7上，每个滑块9的横向部均置于本体1的上表面，工作平台5上表面后部设有多个通孔，多个通孔的下表面均连接有气缸10，脚踏板3通过线路连接有PLC装置11， PLC装置11置于辅助工作台2中，PLC装置11连接有多个电磁阀12，多个电磁阀12分别通过线路对应连接有一个气缸10，通过与冲床脚踏板3的联动，使用PLC装置进行编程控制，工作平台5上的通孔可根据冲孔的需要进行设置，再根据通孔来设置气缸10，即按照实际需要在工作平台5上设置气缸伸缩，达到自动循环定位控制的目的，在使用时该装置时，通过操作台4打开启动开关，冲第一个孔的定位气缸10就会出来，脚踏冲孔后第二个孔的定位气缸10伸出来，原先干涉的气缸收回，以此类推，冲完最后一个孔后的第一个孔的定位气缸再出来，循环定位，这样定位互不干涉，加工一块板的时间较短，提高了工作效率。