[实用新型]单刀头向上切割节能内圆切片机

说明书

 技术领域

本实用新型涉及内圆切片机，特别是一种垂直切割的单刀头节能内圆切片机。

背景技术

内圆切片机是用来切割脆硬性金属或非金属材料的专用设备，其工件一般采用胶水粘结在装料板上，再将装料板装在装料夹具上进行切割，由于工件材料硬度不均或粘结不够牢固，机械振动等原因，时常引起掉料，不仅影响切割成品的合格率，而且还会损坏机器，引起火灾的发生，并由上述原因降低切割速度，使加工成本居高不下。CN2688423Y提出一种多个切片工作头的内圆切片机，它采用同一座机、下拖板、工作台伺服多个切片工作头的设计，来提高切割效率。这种结构虽然能提高切割效率，但切割的质量并不能提高，由于其切割方法还是采用传统的横向切割，切割后的成品仍然会因横向切割而掉料，无法提高切割的成品率。而且由于采用同一机座、下拖板和工作台伺服多个切片头工作，其调节劳动强度大，调节精度不高，也会影响成品率的提高。CN101745992A提出一种内圆切机的弹性缓冲进给装置，通过弹性部件的变形吸收瞬间完成的最小步，距进给控制X轴移动工作台位移量达到缓冲和逐步加力的目的。这种靠弹性变形器件控制X轴移动工作台位移动，由于弹性变形随机因素多而复杂，难以加工切割精度高的钕铁硼，而且仍然是横向切割，无法提高切割精度和降低成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对目前内圆切片机结构影响切割效率低能耗大，成品率低的普遍性问题，设计一种在降低能耗的同时提高切割效率和成品率的内圆切片机。 

本实用新型以下述设计解决上述技术问题，单刀头向上切割节能内圆切片机，它包括由主电动机带动的割刀盘，由水平移动步进电机或手摇轮带动的水平移动工作台，设在工作台上的装夹器具以及PC微电脑控制系统，其特征是由变频器、主电机和联轴器以及PC微电脑控制系统组成节能组件，变频器连接主电机，主电机连接联轴器，联轴器通过主轴与割刀盘连接紧固；在所述水平移动工作台的一侧还设有垂直升降机构，所述垂直升降机构由垂直升降步进电机、垂直升降滚珠丝杆、垂直升降丝杆螺母和垂直升降丝杆螺母座拖板组成，垂直升降滚珠丝杆与垂直升降步进电机相连接，与垂直升降滚珠丝杆相啮合的垂直升降丝杆螺母通过垂直升降丝杆螺母座拖板与所述水平移动工作台基座固定连接。 

紧固在工作台上的被切割物件被水平移动至内圆切割刀盘内，受垂直升降机构带动作垂直升降滑动，由常规内圆切片机的工作台横向运动切割变为垂直升降向上切割，由于切割方式的改变，使切割刀受力稳定，防止烧刀，垂直升降向上切割完全避免切割过程中掉料的发生，在PC微电脑精确控制下提高切割精度。由变频器、主电机和联轴器以及PC微电脑控制系统组成节能组件，使本实用新型比现有单刀头内圆切片机节电20%左右。 

附图说明

图1为本实用新型局部剖面主视图。 

图2为图1的A向视图。 

图3为图1的B向视图。 

图4为图1的C-C剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述： 

内圆切片机利用高速旋转的不锈钢薄型张力刀片切割硬脆材料，在切割处喷注冷却润滑液进行强制冷却、润滑和排屑，工件进给依靠主电机实现恒张力进给，分度进给由高细分步进电机精确进给，切割厚度和精度由PC微电脑进行全自动循环控制。

参看图1所示，机箱24上左部设切割传动装置，右部设水平进给装置和垂直升降机构。由变频调速器25、主电机1、联轴器2和PC微电脑控制系统组成本发明的节电组件，主电机1与联轴器2相连接，联轴器2设在电机连接法兰3内，传动主轴6设在主轴箱5内，传动主轴6一端连接联轴器2，传动主轴6的另一端连接切割刀盘9，传动主轴6的两端各设二只轴承4，由轴承并帽7将前后轴承4与主轴传动箱5并紧，闷盖8压紧前轴承4阻止渗漏。 

如图1和2所示水平进给装置包括手摇轮17、工作台26、水平移动螺母座拖板36，水平螺母座拖板36和设在水平螺母座拖板36下面的水平步进电机20，水平丝杆22、水平丝杆螺母21和水平进给导轨10。垂直升降机构设在工作台26一侧的立柱箱18的中间，垂直升降步进电机12由升降电机安装板31固定在立柱箱18的中间，立柱箱18两侧设垂直升降导轨19。