[实用新型]数控门板开孔机

说明书

技术领域

本发明属于板金冲压加工领域，特别是数控门板开孔机。 

背景技术

所谓门板这里指的是各种电器箱柜的门，它是由薄金属板材经过冲裁，折边及冲压各种形状大小不一的孔而成，在现有加工过程中冲裁及折边均有剪板机及折弯机来完成，而门板上的各种形状大小不一的若干孔，则只能开模具在冲床上进行加工。由于电器箱的品种规格繁多，为适应门板上所装的电工仪器、仪表，门板上所需开的孔其形状位置大小就变化多端，给生产制作带来了困难；第一，每一孔牵涉一套冲压模，第二，每一孔需一台相应冲床来进行冲制，第三，孔的位置通过人工划线予以确定，因此，准备辅助时间很长，而真正加工的时间极短，俗语说‘也就是踩一脚的时间’，为此，研制开发数控门板开孔机势在必得。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种数控门板开孔机，以实现一机加工的目的。 

本实用新型通过如下技术方案予以实施： 

数控门板开孔机，主要由机架（1）、工作台（2）、 冲压系统（12）、模具系统（13）、x传送进给系统及y传送进给系统组成；所述的机架（1）左端设有工作台和x传送进给系统及y传送进给系统，右端设有模具系统（13），所述的冲压系统由液压控制站（100）和与之相连的液压油缸及与之相连的冲头组成，所述的液压油缸及其冲头安装在对应于模具系统（13）中心位置的机架上梁上。 

与现有技术相比，本实用新型可实现多品种，多规格的电器箱柜门上不同形状大小、位置不一的若干孔加工一次完成；提高生产率，减少加工成本；同时提高产品质量，降低劳动量。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中示1机架、2工作台、3直线导轨副x、4导轨座x、5滑台x、6滚珠丝杠副x、7滚珠丝杠副y、7-2丝杠母架、7-3丝杠架、8滑台y、9直线导轨副y、10夹铲、11夹铲导轨、12冲压系统、13模具系统、14传动丝杠、15模具系统导轨，100液压控制站。 

具体实施方式

参见附图1，数控门板开孔机，主要由机架（1）、工作台（2）、 冲压系统（12）、模具系统（13）、x传送进给系统及y传送进给系统组成；所述的机架（1）左端设有工作台和x传送进给系统及y传送进给系统，右端设有模具系统（13），所述的冲压系统由液压控制站（100）和与之相连的液压油缸及与之相连的冲头组成，所述的液压油缸及其冲头安装在对应于模具系统（13）中心位置的机架上梁上。 

所述的机架1为封闭环状结构，钢性好。 

所述的x传送进给系统由直线导轨副x（3），导轨座x（4），滑台x（5），滚珠丝杠副x（6）所组成，其中，直线导轨副x（3）固定于机架1的两侧，滚珠丝杠副x（6）通过丝杠架安装在机架1上对应于两条平行的直线导轨中间部分，直线导轨副x（3）上方，形如长板凳的滑台x（5）腿部下端装有导轨座x（4），导轨座x（4）嵌入直线导轨副x（3），滑台x的下面对应于滚珠丝杠副x（6）上方装有丝杠母，滚珠丝杠副x（6）的左端装有与之相连的伺服电机A。 

所述的y传送进给系统由滚珠丝杠副y（7），滑台y（8），直线导轨副y（9）组成，其中，滚珠丝杠副y（7）装在固接于滑台x（5）上面前后两端的丝杠架（7-3）上，丝杠母通过丝杠母架（7-2）与滑台y（8）联为一体；滚珠丝杠副y（7）的一端安装伺服电机B，滑台y（8）的内侧装有直线导轨副y（9）的导轨座，直线导轨副y（9）的直线导轨装于滑台x（5）一块立板上，导轨座置于该直线导轨内，通过该直线导轨滑台y（8）可以前后移动，从而通过传动丝杠（y）7端部的伺服电机的动力输出完成y方向的传动进给。 

所述的滑台（y）8外侧设有安装夹铲导轨（11），在夹铲导轨（11）上安装夹铲（10）。 

所述的夹铲为两件；分别安装在夹铲导轨（11）的两端，以便调整两个夹铲10的距离，以适应夹持工件的需要。工件平放在工作台2上，由夹铲夹持后完成x及y二个方向的进给传送。 

所述的机架1右下方设有底板，所述的底板上装有左右各一条模具系统导轨（15）及与之连接的传动丝杠（14）的丝杠架，所述的模具系统（13）分为上下两层的框架，上层框架装上模板，下层框架装下模板；所述的上模板与下模板的两端连为一体，达到上下模同步移动；下模板的下面固装导轨座，该导轨座嵌入模具系统导轨（15），下模板的下面中间装传动丝杠（14）的丝杠母；伺服电机C装在传动丝杠14的一端，通过伺服电机的带动使模具库根据控制可前后移动，以适应门板冲孔时所需模具。